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膨化机的养护和操作

分类:
公司新闻
作者:
鼎润机械
来源:
济南鼎润机械设备有限公司
发布时间:
2021/08/21 11:16
浏览量
【摘要】:
(一)开机前注意事项:

1. 检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象。

2. 用手使主轴转动,此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3. 启动进料绞龙,检查其无级调速性能,要求运转正常。

4. 开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。

5. 开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是否可靠有效。

(二)停机注意事项:

1. 停机后必需戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意:玉米膨化前和后,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。

2. 拆卸机时注意安全,喷嘴的正前方不能站人,避免膨化腔余压造成的危险。

3. 清理干净机器后,按拆时的反顺序装好机器。



(三)生产开机:

1. 开机前要检查各紧固件,不得有松动现象。

2. 确保蒸汽与水能正常供给。

3. 确保供电及电器设备正常。

4. 首先打开电力辅助加热或者蒸汽阀门,预热膨化腔,初次预热在100℃左右,检查是否有漏水、漏汽现象。

5. 一切正常后,开始启动设备:启动设备的顺序为:首先启动油循环系统保持箱体内部润滑,启动主机、喂料、有物料流出时,开始向双螺杆膨化机机筒进料口出添加引流水大概500ml左右,可根据物料和实际操作而定,观察物料状况,待正常后,开启旋切系统,



(二)膨化机日常维护规程

1. 设备运行每班生产结束后要内外打扫干净,尤其是膨化腔内不得有残存的物料,以免冷却后结块难以清理,夏季更要注意高温原料变质。

2. 膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得有集尘,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。

3. 膨化机主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。润滑油名称及代号:ISO-VG68轴承油,润滑脂名称及代号:钙基润滑脂ZG3(GB491-65)主轴承必须定期更换新油,每工作250小时,全部更换新油。其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。

4. 蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑,特别是靠进汽端的轴承要勤加油。

5. 减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。

6. 拆卸螺头时,不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。


(一)开机前注意事项:

1. 检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象。

2. 用手使主轴转动,此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3. 启动进料绞龙,检查其无级调速性能,要求运转正常。

4. 开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。

5. 开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是否可靠有效。

(二)停机注意事项:

1. 停机后必需戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意:玉米膨化前和后,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。

2. 拆卸机时注意安全,喷嘴的正前方不能站人,避免膨化腔余压造成的危险。

3. 清理干净机器后,按拆时的反顺序装好机器。

(三)生产开机:

1. 开机前要检查各紧固件,不得有松动现象。

2. 确保蒸汽与水能正常供给。

3. 确保供电及电器设备正常。

4. 首先打开电力辅助加热或者蒸汽阀门,预热膨化腔,初次预热在100℃左右,检查是否有漏水、漏汽现象。

5. 一切正常后,开始启动设备:启动设备的顺序为:首先启动油循环系统保持箱体内部润滑,启动主机、喂料、有物料流出时,开始向双螺杆膨化机机筒进料口出添加引流水大概500ml左右,可根据物料和实际操作而定,观察物料状况,待正常后,开启旋切系统

二)膨化机日常维护规程

1. 设备运行每班生产结束后要内外打扫干净,尤其是膨化腔内不得有残存的物料,以免冷却后结块难以清理,夏季更要注意高温原料变质。

2. 膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得有集尘,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。

3. 膨化机主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。润滑油名称及代号:ISO-VG68轴承油,润滑脂名称及代号:钙基润滑脂ZG3(GB491-65)主轴承必须定期更换新油,每工作250小时,全部更换新油。其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。

4. 蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑,特别是靠进汽端的轴承要勤加油。

5. 减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。

6. 拆卸螺头时,不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。

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