宠物食品中鲜肉添加量的研究

一、市场现状

在消费者对宠物食品的品质和多元化要求日益提高的现代宠物食品市场中,鲜肉浆添加进行膨化宠物主粮的生产,逐渐被市场所热捧。但是对于很多生产者来说,鲜肉浆添加会给膨化成品颗粒带来很多无法控制的因素，例如肉浆的添加导致膨化产品颗粒不成型,结团,烘不干等问题，而此类问题通常会直接制约生产的顺利进行。

二、添加鲜肉浆的制约因素分析

1.肉浆中的水含量过多导致物料结团与变形

众所周知,肉中有将近75%的含水量。而使用膨化机加工物料时,对水分含量是有限制性要求的，如果水分含量超过一定值,就会出现物料不成形并且结团的现象。

2.输入膨化系统中的能量配置需要做出改变

通常的普通宠物粮生产,调质温度至少要达到95℃才可以进入膨化机进行加工,以此来保证物料在调质器中通过STE（调质器对物料输入的特殊热能）的输入被充分调质。

但是,当添加鲜肉浆时，调质器中如果添加大量的蒸汽，则意味着添加了大量的水,导致物料变形和结团。面对这个问题，就需要对膨化设备的能量输入分配进行改变。

调质器中的水与蒸汽要尽量的少加,减少STE的输入。转而将膨化机的螺杆调节成为剪切力较强的配置,以增加SME（通过膨化机螺杆剪切所产生的特殊机械能）的输入。这样,STE的不足通过了SME的增加来进行弥补,而SME的增强由于是通过机械的螺杆调整进行,从而没有为生产过程增加任何水分,最终能够保证物料的成功生产。三螺杆膨化机比双螺杆多出两个啮合区，内热大，可以提供更多的SME输入。

3.鲜肉的处理

原料的处理同样重要。有些生产厂家通常自行购买冷冻肉加工,再加注至膨化设备。而这个过程中,往往通过向肉中加入大量的水,以保证肉具有较好的流动性。而如以上所探讨的,向肉中加入大量的水,无疑再次增加了膨化系统中的添加水量,这对于膨化生产是起到负面作用的。所以,从冷冻肉加工到肉泥的过程中,不允许添加任何水分,完全通过机械剪切的工艺对肉源进行处理。以此来保证膨化生产能够尽可能承受高比例的肉添加。