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酶制剂在狗粮诱食剂中的应用
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酶制剂在狗粮诱食剂中的应用   在生产狗粮诱食剂过程中,除了需要营养丰富的配方及精湛的工艺之外,酶制剂的应用也是不可小阙的!狗是依赖敏锐的嗅觉来分辩食物的,仅靠传统工艺做成的狗粮已不能满足狗狗的味蕾,它们跟人一样都是喜欢色香味俱全的实物,比如牛肉味的宠物食品。要制作适口性的狗粮诱食剂食品,增加诱食效果,酶制剂起着举足轻重的作用!   以肝脏为例,首先把肝脏打碎后制为均匀的浆体,加入内切酶(木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等)、外切酶(风味酶)等组成的 动物内脏水解专用酶,在适合的温度下酶解一段时间, 得到的酶解液再加入各种氨基酸、维生素、酵母抽提物、糖类等进行美拉德热反应,然后再经过一系列的工艺,得到香味纯正柔和、留香期长的狗粮诱食剂,在通过机器均匀的喷涂在狗粮上,即可形成具有诱食风味的宠物食品。
宠物饲料配料工艺解析
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发布时间:
2023-01-06
宠物配合饲料是根据宠物的饲养标准和原料的营养特点,将多种原料(包括添加剂)混合均匀,组成的混合物。国际上宠物配合饲料生产工艺一般分为两类:一类是先粉碎后配料加工工艺;另一类是先配料后粉碎加工工艺。 先粉碎后配料加工工艺 先粉碎后配料加工工艺是将需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成粉状后,分别进入各自的中间配料仓按照宠物食品配方的配比,对这些粉状的原料逐一计量后,进入混合设备进行充分的混合,即成粉状配合宠物食品,如需成形就进入挤压膨化系统加工成颗粒。 工艺特点为:这种工艺均采用电脑控制生产,配料与混合工序和预混合工序均需按配方和生产程序进行;多用于生产规模较大、配比要求和混合均匀度高、原料品种多的宠物食品   先配料后粉碎加工工艺 先配合后粉碎加工工艺先将各种原料(不包括维生素和微量元素)按照宠物食品配方的配比,采用计量的方法配合在一起,然后进行粉碎,粉碎后的粉料进入混合设备进行分批混合或连续混合,并在混合开始时将被稀释过的维生素、微量元素等添加剂加入,混合均匀后即为粉状配合宠物食品。 如果需要将粉状配合宠物食品压制成颗粒宠物食品时,将粉状宠物食品经过蒸汽调质,加热使之软化后进入挤压膨化机进行膨化,然后再经烘干、喷涂、冷却后即为膨化颗粒宠物食品。 工艺特点为:原料仓也是配料仓,减少投资;不需要更多料仓,可适应物料品种的变化;粉碎机工作情况好坏会直接影响全厂工作。 两种工艺的优缺点分析 1.先粉碎后配料工艺 优点:单一品种宠物食品进行粉碎时,粉碎机可按照宠物食品的物理特性充分发挥其粉碎效率、降低电耗、提高产量、降低生产成本,粉碎机的筛网或风量还可根据不同的粒度要求进行选择和调换,这样可使粉状配合宠物食品的粒度质量达到最好的程度。 缺点:需要较多的配料仓、进出料控制阀门和破拱等振动装置,因此生产工艺复杂,建设投资大;当需要粉碎的宠物食品种类超过3种以上时,还必须采用多台粉碎机,否则将造成粉碎机经常调换品种,操作频繁,负载变化大,生产效率低,电耗也大。 2.先配料后粉碎工艺 优点:工艺流程简单、结构紧凑、投资少、节省动力,原料仓就是配料仓,从而省去中间配料仓和中间控制设备。 缺点:部分粉碎宠物食品要经粉碎,造成粒度过细,影响粉碎机产量,又浪费电能。  
挤压膨化机在食品和饲料中应用
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挤压膨化原理 物料被送入挤压膨化机中,在螺杆、螺旋的推动作用下,物料向前成轴向移动。同时,由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈地挤压、搅拌、剪切,其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力的逐渐加大,温度相应的不断升高,在高温、高压、高剪切力的条件下,物料物性发生了变化,由粉状变成糊状,淀粉发生糊化、裂解,蛋白质发生变性、重组,纤维发生部分降解、细化,致病菌被杀死,有毒成份失活。当糊状物料由模孔喷出的瞬间,在强大压力差的作用下,水分急骤汽化,物料被膨化,形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品,从而达到挤压膨化的目的。   挤压膨化过程中物料组分的变化 淀粉 随着挤压强度的提高,淀粉糊化程度也会增加。这些大分子降解的程度也受挤压因素的影响如温度、水分含量及螺杆转速,这些挤压因素导致最终产品发生一系列的物理化学变化,同时也导致其消化率的变化。淀粉有直链淀粉与支链淀粉之分,它们在挤压膨化过程中表现出不同的特性。淀粉中直链淀粉与支链淀粉的比率影响挤压制品的组织特性。支链淀粉能促进膨化,使产品很轻、很松脆;相反,用直链淀粉含量高的淀粉或块茎植物的淀粉制成的产品质地较硬,膨化程度较小。淀粉中直链淀粉含量越高,膨化物的膨化指数越小。 蛋白质 在一般挤压条件下,指低温、高含水量、低螺杆转速,植物蛋白的营养价值通常有所增加,这主要归功于对蛋白质第 1、2 级高级结构的结构修饰和原存在于植物食品中蛋白酶抑制剂的变性失活作用。在剧烈的挤压条件下,指高温、低含水量、高螺杆转速,蛋白质的消化率和氨基酸的利用率会降低。一个主要的原因就是美拉德反应导致氨基酸利用率的降低。赖氨酸是谷物中的限制性氨基酸,其利用率的降低会立即导致蛋白质营养价值的降低。 脂肪 挤压膨化可能会降低脂肪的营养价值,其机制包括氧化、氢化及顺反异构化作用。挤压膨化后,脂肪含量会随直链淀粉-脂复合物的形成而减少;不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸之间的比例会有所降低,反式脂肪酸会有所增加。但这种变化太微乎其微,以至于不会对营养价值造成显著影响。 其他成分 有关纤维素在挤压过程中的变化,比较一致的观点是认为挤压可显著提高可溶性膳食纤维,并改善其理化性质和储藏性能,产生了微粒化效果,这主要由于经过高温高压、高剪切作用力的挤压膨化后,纤维素、木质素分子间化学键裂解,分子的极性、化学特性和生物化学特性都发生改变。 在挤压过程中糖呈溶融状态,若温度太高,容易导致焦糖化,会影响产品感官质量,严重时还会导致堵机。在挤压过程中,食品中维生素的损失率随着套筒温度的升高、物料含水率的降低和在套筒内停留时间而上升 在食品工业中的应用 挤压膨化技术应用于食品加工可以分为两类:一类以红薯、大米等薯类及谷物作为主料,经过膨化形成疏松多孔状产品、再经脱水和油炸后,在表面添加各种美味的调味料,制成老少皆宜的膨化休闲小食品,如玉米果、膨化虾条等;另一类为夹心膨化小吃食品,其制作方法为:在膨化物挤出的同时将巧克力、奶酪、糖等馅料注入之前由相应模具形成的管状物中,从而制成膨化夹心食品。这种夹心膨化小吃,不仅具有蓬松酥脆的特点,而且可注入入各种焰料的品种,赋予其巧克力、水果、冰激凌等的风味。另外,膳食谷物早餐、婴幼儿食品、调味剂等食品中也应用到了挤压膨化技术。 食醋、酱油、黄酒、啤酒等发酵工业中已经成功应用挤压膨化技术。采用经过挤压膨化后的谷物类原料,对发酵过程非常有利,由于蛋白质、淀粉等大分子物质降解成可溶性糖和氨基酸等小分子物质,这些小分子物质恰恰是酵母在发酵初期所大量需要的。同时挤压膨化后原料结构改变,与酶和酵母的接触范围大大增加,加快了酶促反应,减少酵母和酶用量,从而缩短发酵周期。 由于运用挤压膨化浸出法生产的食用油。具有油品质量高、油脂浸出速度快以及能耗低等优点目前大部分油脂生产工厂都已使用挤压膨化预处理技术,相关企业正在考虑是否将挤压膨化预处理技术作为标准生产技术进行推广。   在饲料行业中的应用 挤压膨化技术应用于饲料工业主要用于生产加工宠物食品、反刍动物蛋白补充料的尿素饲料等。它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。将挤压膨化技术应用于饲料工业大大增加了资源的利用率,且生产效率高,降低了成本,得到的饲料营养全面,产品形态好    
膨化饲料的水分控制
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发布时间:
2022-11-30
影响饲料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。 一、饲料原料的水分控制 1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况,按取样标准抽取样品,防止漏抽,同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。 原料水分检测过程中要保证准确,为减小误差,可以作两到三个平行样品的检测,求取平均值作为检测值。 2、做好易吸水的原料(米糠、麦麸等)的管理和存贮 易吸水的原料一-次性进货无需太多,同时避免靠墙堆码,注意仓库管理,防潮,潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料,原料出库遵循“先进先出”原则,尽量缩短原料的库存期。经检测,入库水分为10%以上的棉菜粕,库存六个月后,水分损失约为1%。 二、粉碎阶段中的水分控制 碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料,作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1%,粉碎效率显著降低,能耗明显增加。虾料超微粉碎后,粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机,筛网的粒径在1.0-1.5mm。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机,可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现,风量的大小对生产效率影响较显著,而水分损耗没有显著影响,但随着风量的增加,水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%,用气力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎,是使用吸风的气力运输,鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。 三、混合过程中的水分控制         当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时,可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题:不能超过2%;保水性能差,添加2%的水仅有40-50%的保水率;最好是使用热水,防霉;要考虑混合时间和水分添加时间(一起喷完)的一致;为保证均匀,调整喷头的位置和喷水口大小;需要加防霉剂;要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水,而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。 四、调质过程中的水分控制       调质过程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中,水分是热能的载体,调质水分的多少影响着调质温度的高低,调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的,而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。      通过对调质过程中各因素互相关联的分析,可以采用调节其中的某些因素来控制其他某个因素。例如,调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制,调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下,使调质水分增加或降低0.5-l%。 1、蒸汽质量 正常情况下,饲料厂所用锅炉的蒸汽压力为6-9kg/cm2,生产使用压力为3-4kg/cm2。 压力越高,蒸汽含水量越低;反之,压力越低,湿度越高,蒸汽含水量越高。如分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理,能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水,则进入调质器的蒸汽水份含量较低。在生产过程中,要根据实际情况进行相应调整,使入模物料能达到理想的水分含量。在夏秋干燥炎热季节或配方所用原料的水分含量较低的情况下,需想办法增加物料的水份含量,在这种情况下,只要满足生产需要,压力越低越好,锅炉供汽压力可调整为3-5kg/cm2,生产使用压力可调整为2kg/cm2,关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加,从而达到增加调质后物料的水分含量的目的。由于原料水分较低,蒸汽含水量也较低,调质后的物料水份很难达到16%(虾料不容易达到14%),因此关闭疏水阀,并不会造成堵机。      2、调质时间正常情况下,物料在调质器内的停留时间越长,与蒸汽混合就越充分,从蒸汽中吸收的水分也相应增加,物料的水分含量便越高。生产过程中,如果物料水分含量较低,就要通过增加调质时间多吸取水分。增加调质时间可以采取增加调质器的有效长度、降低调质器的转速和调整调质器桨叶的角度等方法。另外,尽量使物料充满调质器,也有利于物料吸取更多的水分,但不能一味追求充满系数的提高而忽视调质器调质物料的主要功能。 五、压模的模孔大小及其厚度         1、压模的孔径压模的孔径大小不同,生产出来的颗粒饲料产品的水分也不同。孔径小的压模,其生产的饲料颗粒直径较小,冷却风容易穿透颗粒,因此冷却时带走的水分多,产品水分较低。反之,孔径大的压模,饲料颗粒直径较大,冷风不容易穿透颗粒,冷却时带走的水分少,产品水分较高。          2、压模的有效厚度有效厚度较大的压模,制粒过程中摩擦阻力较大,则物料较难通过模孔,摩擦温度较高,水分散失较大,其颗粒产品水份较低。相反,较薄的压模其产品的水分则较高。 六、冷却环节的水分控制        冷却是加工工艺过程中控制产品水分的最后环节。在这过程中,首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标,其次是控制产品温度在适当范围内,保证产品不会因温度过高而带来不利影响。目前大多使用逆流式冷却机,效果很好。在冷却时,水分的降低是和温度的降低相关的,一如在调制器内,水分的提高和温度的升高呈对应关系。通常温度每升高(或降低)10℃,物料水份将增加(或减少)0.6%。          冷却是为了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3-5℃,带走颗粒中的水分,使颗粒饲料产品水份含量符合规定的标准。根据刚脱模或者是从后熟化设备出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和冷却时间,对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些,冷却时间应短些;相反,较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。 七、成品管理          成品管理同样非常重要。制粒后的(或经后熟化后的)饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装,一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃,用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒,否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方,使这些地方湿度提高,饲料产品较易发生霉变。  八、环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响           空气温度每升高11.1℃,空气的系水力可增加1倍。正是由于这种空气加热过程,即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升,使空气能带走较多的水份。在夏季,原料的水分低,成品料的水份会更低,因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会小幅度增加水份。
宠物饲料的判断与选择
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发布时间:
2022-11-26
一.颜色好看不一定是好狗粮   狗粮颜色能够部分反映出宠物食品的原料组成种类与结构,宠物犬属于以肉食为主的杂食动物,优质狗粮颜色应该能够体现出肉的颜色,肉类在经过高温膨化的过程后会呈现出一种棕或者深褐色,因此肉类成分比较多的狗粮会比含量少的狗粮颜色偏深一些。但是纯鸡肉制成的狗粮则表现出另外一种情况,好的鸡肉粉颜色反而较浅,因为是纯粹的鸡胸肉,不含有鸡骨头、鸡内脏等副产品,因此,由纯鸡肉制成的狗粮,颜色则会浅一些。因此,普遍认为的狗粮颜色一定深,浅颜色狗粮一定不好的观点是片面的。   二.形状不统一不一定是差狗粮   很多宠物爱好者喜欢看狗粮颗粒的形状、大小以及规则和规整度,完全以此来判断狗粮的优劣,这也是不正确的。狗粮是多种原料经过一些列的深加工程序制造出来的,属于工业化批量生产,中间的重要环节是膨化,膨化就是水分瞬间冲出颗粒造成的变异,因此是比较随机的,而且,如果真肉成分比较多的情况下,经过高温相同形状不同肉质萎缩的情况不同,很难做到狗粮的每一个颗粒都完全一致。当然,如果是颗粒直径、长度相距甚远那就另当别论了。正常而言,抓在手上一把狗粮,一眼望上去颗粒大小基本统一,外观形状基本一致就可以了。       三.表面光滑的狗粮不一定好   狗粮是以肉为主再加上其他很多种原料组合而成的,含有很多肉类组织纤维,经过必须的粉碎是为了生产制造的需要,可是很多宠物爱好者反应要求颗粒表面要细腻,越细腻越好,这是非常不正确的一种观点。首先,宠物犬是不喜欢吃过于细腻的食物的,过分细腻的食品还会影响狗的适口性。   所以说,狗粮不一定需要非常细腻,表面粗糙一些恰恰是肉类的纤维物质留下的痕迹,一般优质的狗粮颗粒表面既不过于粗糙也不会非常细腻,有一些细小的凹凸感是正常的。   四.味道不香不是好狗粮   很多宠物爱好者在给宠物选择宠物食品狗粮的时候,首先喜欢自己先闻一闻,这种方法是正常的也是必要的,这是人类面对食品的正常习惯,但是,以自己的鼻子喜好来替宠物做主就不对了。人类比较喜欢闻香喷喷的味道或者是奶味,狗则不同,狗更喜欢肉类的味道和腥的味道。   一款好的狗粮味道是正常的淡淡肉香味道或者是鱼腥味道,香味很自然,而不是浓烈的香味。
冲泡方便米饭加工工艺
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发布时间:
2022-11-24
冲泡米饭主要是采用了特殊的工艺,先以大米作为主要原料,经过粉碎、熟化、挤压再烘干成型的一种方便米饭原料,所以可以用热水直接冲泡,因此而得名为冲泡米,意为可以用开水冲泡、快速、方便吃上米饭的米。 大致的工艺流程是这样的:原米-磨粉-复配-挤压熟化-分割成型-烘干等工艺。 为了达到更短的冲泡时间要求,目前的冲泡米都比较细长,这样做可以使米充分与热水接触,更加容易泡熟,口感已经可以还原到原生大米的80-90%。 而且冲泡米还拥有原生大米不具备的优势,考核一款大米是否为优质大米的主要指标包括:外观光泽度、口感、香气等指标。 技术实现要素:   有鉴于此,有必要提供一种即食冲泡的方便米饭的制作工艺,采用此食品加工机制作的方便米饭制作工艺简单,不   改变米的外形,且即食冲泡时复水性好,米粒饱满致密有嚼劲,冲泡出来口感好。   即食冲泡的方便米饭的制作工艺,包括以下步霎:   a)谷物原料筛选:通过筛选设备清除谷物原料中的杂物;   b)谷物原料粉碎:将谷物原料用粉碎机粉碎成颗粒大小不大于1mm的粉状;   c)混合搅拌:将磨好的粉状物料和水以及适量食品添加剂用搅拌机混合均匀形成混合粉料;   d)挤压熟化、切割制粒:将混合粉料送入挤出机,所述混合粉料在被挤压螺杆输送至挤压模头,在挤压螺杆和挤   出模头的作用下挤压成型,并在挤出机的挤出模头末端被剪切刀剪切成米粒状;   e)烘干:将成型后的粒状米继续通过烘干设备去除水分,同时将其熟化并杀菌;   f)冷却:将烘干后的米送入冷却设备中进行冷却,使得米粒中的水分含量保持在6-10%之间,然后通过封装机将定量米粒封装在包装袋内;
大豆组织蛋白加工工艺
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发布时间:
2022-11-16
组织蛋白生产线 组织蛋白也就是俗话说的人造肉,是以含蛋白物质为主要原料,通过加工产生的生产的一种蛋白质较高的食品或食品原料,一般为干物质,原料多用大豆加工产品,如脱脂大豆粉、浓缩蛋白、分离蛋白、谷朊粉等,形状有粒状、柱状、块状等,使用时需要复水,即用水将浸泡后使用,组织蛋白在发达国家已有几十年的历史,而在我国才刚刚起步,很多人对它还很陌生。相信随着加工技术的不断发展,产品的口感、味道和组织状态会更与肉接近,也会越来越被消费者接受。  济南鼎润机械设备有限公司生产研制的植物组织蛋白生产线是在国外先进设备的基础上,结合我国国情自主开发的最新组织蛋白生产设备.该组织蛋白生产线以豆粕、花生粕为主要原料,经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切,将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化,形成层片状纤维结构;其产品营养价值高,具有肉的状态和口感,不含胆固醇和动物脂肪,具有吸油、吸水、吸味的特点,广泛用于各类行业。 组织蛋白生产线工艺流程:  拌粉机—上料机---双螺杆膨化机---提升机—烘干箱—包装。 组织蛋白生产线设备配置: 拌粉机—上料机---双螺杆膨化机---提升机—烘干箱—包装。  目前大豆组织蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料,经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好,有以下特点:   1、经过膨化机膨化,使其蛋白质分子重新排列整齐,具有同方向组织结构,类似肉样的多孔组织,因此有优良的保水性与咀嚼感; 2、经过短时高温、高水份与高压力下加工,消除了大豆中所含的各种有害物质(胰蛋白酶抑制素、尿素酶、皂素以及血球凝聚素等),提高人体对蛋白的吸收消化能力,营养价值显著增加; 3、膨化时,由于出口处迅速减压喷爆,可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性; 4、大豆组织蛋白有良好的保油性,用它做出食品干净,不油腻; 5、使用方便,用室温水浸泡30分钟,便可添加做成各种食品; 6、大豆组织蛋白不含胆固醇,患有心血管病的人可以放心的食用; 7、大豆组织蛋白是较理想的植物蛋白,含有人体必须的八种氨基酸(亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸); 8、大豆组织蛋白形状上分有片状、大块和颗粒型;从颜色上分有原色、红色,使其实现的用途更加广泛。
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