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膨化饲料的前景

膨化饲料的前景

发布时间：

2022-06-14

技术概况: 膨化饲料是将饲料膨化处理后形成一种膨松多孔的饲料。膨化是对物料进行高温高压处理后减压，利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术，分为气流膨化和挤压膨化。饲料经膨化处理后,使淀粉糊化，蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，破坏很软化纤维结构和细胞壁，破坏菜籽粕中芥子霉、棉籽粕中棉霉、以及豆粕中抗胰蛋白酶等有害及抑生长因子，更易消化。同时克服了传统粉状配合饲料和颗粒饲料存在的水中稳定性差、沉降速度快，易造成饲料散失浪费等弊端。膨化效果受原料配比、淀粉含量、水分含量、以及膨化温度等因素影响，结合膨化特点，应保证原料配方中淀粉类原料在20%以上，添加剂选用耐受高温，或增加用量。增产增效情况: 膨化水产饲料能长时间漂浮于水面，便于饲养管理，有利于节约劳力；膨化饲料一般产生粉料在１％以内，优质浮性鱼饲料漂浮时间一般可达2小时。在通常情况下，与用粉状料或其它颗粒饲料相比，可节约饲料5～10％，并且投饵上容易观察控制，降低粉料、残饵等对水体的污染。技术要点: 1.膨化饲料的适用范围从养殖方式上讲，池塘养鱼、稻田养鱼、流水养鱼、网箱养鱼、工厂化养鱼、大水面精养都可使用浮性鱼饲料，具有广泛的适用性，。从养殖品种上，除了极难驯化到水面摄食的少数底栖性鱼类，都能很好地摄食浮性渔饲料，如鲈鱼、乌鳢、观偿鱼、美蛙、鳖、龟、叉尾鮰等名特优品种以及常规养殖的草鱼、鲤鱼、鲫鱼等品种。对于生理功能比较特殊的美蛙、鲈鱼等品种，用浮性饲料进行养殖，则更加便捷，更能显现其优越性。养殖经验不足、管理粗放的养殖户宜选择浮性饲料。有些喜暗怕光的肉食性鱼类，在使用浮性膨化饲料时，还需要夜晚驯食或投喂。对极难驯化到水面摄食的少数底栖性鱼类最好不使用浮性膨化饲料，可选用沉性或慢沉性膨化饲料。 2.膨化饲料的投喂技术（1）投喂量的确定每天最适投饵量是鱼饱食量90%，参考鱼类摄食情况，一般每天投喂1-4次，每次投饵控制在投饵后10～30分内吃完。（2）投喂方法膨化水产饲料投喂方法：池塘或大水面选择上风处定点投喂，可用毛竹或pvc管圈成正方形或三角形，将浮性水产饲料投入其中。在网箱养殖和流水养鱼中，必须采取一些特殊措施，如将投饵点用网片、pvc管圈围等方法，预防浮性饲料浪费。

膨化食品的调味方式

发布时间：

2022-05-20

作为膨化食品的喜爱者，你知道那么好吃的膨化食品味道是如何调出来的吗？了解膨化食品的人都知道膨化食品是以一些谷物等材料为原料，经过特殊的加工方式制成的一种特殊的食品。膨化食品之所以好吃，与其后期的调味是分不开的。一、膨化食品调味方式膨化食品的调味一般分为底料加味、表面调香着味和成品调味三种。有的用其中一种，有的同时用几种。 1、底料加味：在配料时将调味料一起加入混合，主要是增加产品的底味。 2、表面调香着味：在油炸之前以喷淋的方式将调味水附着在膨化食品上，可减少产品中含油量，使产品在油炸过程中获得所希望的质地。 3、成品调味：产品在翻滚转鼓内或连续的喷洒链带中进行调料，使产品具有适口的味感及诱人的香味。二、膨化食品的调味、调香原则　1、确定一个产品的口味香味时，应明确产品的定位，即消费区域、消费群体、消费习惯。以再现产品的特有风味和消费者熟悉的风味为基本点。 2、调味料的香气和滋味要与被调味物本身的香气和滋味相一致，底料、表面、成品调味相一致，使之能起到强化作用。 3、选用呈味原料和香精时，应考虑耐热性、挥发性、头香、中味、底味之间的连贯。同时要保持调味料特定的形态，不结块，使方便面调料能冲调均匀。 4、调味时尽量选择纯正的调味料，使其具有浓郁、纯正、稳定的口感和香气。 5、香辛料的添加要适当，应以烘托主体风味为原则，而不是抢占风头。　三、酵母抽提物在膨化食品调味时的作用酵母抽提物主要成分为多种氨基酸、肽类物质、呈味核苷酸、B族维生素等，具有纯净、营养丰富、味道鲜美、香味浓郁等特点。酵母抽提物能有效地掩盖食品异味，缓和酸味，增强醇厚感，是一种食品风味强化剂。　酵母抽提物性能稳定，可耐180℃的高温，在膨化食品中加入酵母抽提物后可使产品风味圆润、厚实，且能使产品组织更均匀，口感更酥松、粘牙现象明显减少，可减轻加工过程中食品品质的破坏，同时也能提高产品营养效价。酵母抽提物在膨化食品中的添加量一般为0.5～3%，添加点可以在膨化食品调味三种方式中任何一个环节加入。

水产鱼饲料加工工艺

发布时间：

2022-04-25

一、工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机鱼饲料尺寸范围：1mm----7mm。三、主要有三种型号：型号参数 DSE65-P 鱼饲料生产线 DSE70 膨化饲料生产线 DSE85 浮水鱼饲料生产线主机功率 22KW 30KW 75.0KW 装机容量 80KW 110KW 150KW 实际耗电 50KW 80KW 100KW 生产能力 100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h 外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4 四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成： 1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。 2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。 3、双螺杆膨化机：通过挤压膨化生产出颗粒饲料，更换模具可以生产不同规格直径的饲料，混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用变频调速技术，节能，速度控制精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。 4、输送机：将饲料输送到烤箱， 5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。 7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。 8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。 9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。 10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。

宠物水产膨化饲料优点

发布时间：

2022-04-16

膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后，可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。 1　膨化技术　　膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中，在螺旋杆、螺旋的推动下，物料向前形成轴向移动，物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用，物料被强烈的挤压搅拌、剪切，是物料进一步细化、均化，随之机腔内部的压力和温度不断加大和升高，物料在高温、高压、高剪切力的作用下，使物料组分发生了复杂的物理化学变化。最后糊状物料由模孔喷出，瞬间产生了压力差，物料被膨化，从而形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品。 2　膨化技术的优点　　饲料原料经膨化处理后，具有独特的香味和蓬松的感觉，适口性好，糊化度高，具有很好的诱食作用。同时，部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，使动物更容易消化吸收。 2.1淀粉糊化和降解　　挤压膨化后，淀粉主要发生了2方面的变化。一是淀粉糊化，膨化过程拆散淀粉分子的致密的晶体结构，晶体结构吸水解体，氢键断裂，膨化的淀粉颗粒破裂，变成一种黏稠的熔融体。在膨化机出口处由于瞬间压力骤降，蒸汽瞬间大量散失，是大量的膨化淀粉颗粒瓦解，淀粉糊化，形成许多有微孔的膨化饲料。另一方面是淀粉降解，淀粉平均分子量明显减小，通过裂解可以产生麦芽糊精等小分子结构的寡糖。糊化的淀粉具有很强的吸水性和比普通淀粉强得多的黏接功能，可减少生产中的淀粉的使用量，为其他原料提供了更多的选择机会。同时糊化的淀粉能将蛋白质紧密地与淀粉基质结合在一起，形成反刍动物瘤胃不可降解蛋白体，即过瘤胃蛋白，提高了反刍动物对蛋白质的利用。 2.2蛋白质变性　　含蛋白质的物料在挤压机内受到高温、高压、高剪切力的综合作用下。蛋白质的三、四级结构被破坏，蛋白质分子结构伸展、重组，表面趋向结构均匀化，分子间氢键、二硫键等部分断裂，导致蛋白质最终变性。蛋白质产生变性的程度与挤压过程中的参数有密切关系。膨化过程中也钝化了许多抗营养因子，如大豆中的脲酶、抗胰蛋白酶和血球凝素，菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷产生的芥子甙等多酚类化合物，棉籽中的棉酚等。　　羽毛作为一种优质的蛋白质饲料原料，其蛋白质含量大约为75%～90%，成为饲料原料中人们所青睐的物料。但羽毛粉的蛋白质多是由几条多肽链沿纤维平行螺旋排列而成的索状结构，链间含有大量的交联键、二硫键、氢键使其有很强的稳定结构，同时具有很强的疏水作用力，导致不易被动物消化利用，未经处理的羽毛粉饲用价值非常低，消化率仅为7%左右。经过膨化后，羽毛中的角质蛋白变性，裂解了角质蛋白的空间结构，使其成为可消化吸收的状态，消化率可提高到70%以上。 2.3脂肪的变性　　挤压加工破坏了油籽的细胞壁结构，使其中的油脂释放出来，这种加工方法能改善油脂的利用率。膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白质一起形成复合产物(脂蛋白)或(脂多糖)，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了酯酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败，有利于饲料的长时间保存。 2.4增加适口性和消化率　　膨化的饲料颗粒度小、酥脆，且放出焦香味，适口性提高。膨化后的饲料成疏松无序的结构，这种变化为酶提供了更大的接触面积，有利于淀粉链、肽链和消化酶的接触，有利于饲料的消化吸收，从而提高了饲料的消化率。 2.5提高纤维可溶性　　挤压膨化可以大大降低饲料中粗纤维含量。通过挤压膨化技术，在挤压中由于高温高压直至出口的瞬间膨胀作用，使细胞间质及细胞壁内各层木质素熔化，部分氢键断裂，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，而且还释放出了部分可消化的物质，从而提高了饲料的利用率。 2.6有利于饲料贮存，延长饲料保质期　　物料在高温高压以及膨化的作用下，杀灭了原料中的霉菌、细菌及真菌的含量，从而提高了饲料的卫生品质，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。

大豆组织蛋白的加工工艺流程及产品规格

发布时间：

2022-03-30

脱皮—粉碎—拌粉—挤压膨化—切断成型—输送—烘烤—喷油调味—包装。　食用豆粕经过蜗轮研磨机研磨加工成脱脂豆粉，符合规格的脱脂豆粉同25%—30%的工艺水调温混合进入膨化机。大豆产品在该工艺中，水分从20%经过高温、高压下螺旋状的挤压后，急速地挤压排除大气压下成为干燥大豆产品。在高压下大豆中的油成游离状，大豆组织在压力降低过程中被完全破坏，消化率得以提高，大豆中的胰蛋白酶等有害生理物质受热被钝化，并脱出了大豆中固有的豆腥味及臭味，可将产品制成纤维状、多孔质结构状、海绵状等特殊构造的产品，再经冷却、干燥后包装。产品规格：蛋白质（N×6.25,干基）≥50%；水份≤8.0%；粗脂肪（干基）≤2.0%；粗纤维（干基）≤3.5%；灰分（干基）≤7.0。大豆组织蛋白主要是通过双螺杆挤压机，将脱脂大豆、浓缩大豆蛋白或分离大豆蛋白，加入一定量的水分及添加物混合均匀，强行加温、加压、挤压成型，使蛋白质分子之间整齐排列，产生同方向的组织结构，同时凝固起来，形成纤维状蛋白，并具有与肉类相似的咀嚼感。大豆组织蛋白生产线主机为双螺杆挤压膨化机，功率大，动力分配箱系统可靠，自动电气化控制，有自动喂料机构，旋切装置等。该生产线自动化程度高，操作方便，占地面积小，节约能源，加工流失少，可对大豆及多种谷物进行深加工。生产线的组成：研磨机、拌粉机、主机（挤压膨化机）、旋切机、风力输送机、烘箱、喷油机、滚筒拌料机、调料输送机、包装机。 4.1研磨机低温大豆粕经过粉碎，粒度达到80目以上。 4.2拌粉机将不同的原料和辅料，按比例加入拌粉机混合各种物料，开机混匀所有物料后，再加水混合均匀。 4.3主机由自动喂料机构、挤压膨化机、旋切装置和电器控制柜组成自动喂料机：主机预热达到温度后，机筒温度稳定且油循环后，将主电机调速至700转左右，启动喂料机加料，加料速度观察控制柜直流电表。在初加料同时由进料口均匀加入500毫升水，以便于出料，喂料速度由慢到快，喂料量应以能满足主机吃料量为准，不能积料，也不能空料，加料后要随时注意主电机电流表指示，一般在30-40A。挤压膨化机：在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆（主轴）的密封机筒内，随着螺杆的旋转而作复合运动时，因受机械的摩擦力、物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能，物料温度逐渐升高并达到高温状态；又因物料是处于密封状态下，随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压，因此，物料在高温高压的双重作用下，逐渐变成过热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有物理、化学属性。螺径比越大，相对于大豆蛋白的熟化效果越好，济南鼎润机械有限公司的大豆蛋白加工设备，一般可以达到 36D的螺径比，采用特殊螺杆啮合结果，很大程度提高了大豆蛋白挤压膨化的效果。当物料经模头挤出进入常温常压状态时，瞬间释放大量能量，体积迅速膨胀。膨化机末端装有模具，可更换模具使产品形成不同形状旋切装置：物料从模头挤出正常（无异物，膨化良好）后，开启旋切电机（对刀后启动电机），然后关上旋切罩，调节旋切转速，经过变速刀将产品切割成需要的形状和长度。 4.4风力输送机成形后的制品，经输送机传送带冷却并送到自动烘箱内。 4.5烘箱干燥时间和温度可以调节，济南鼎润机械有限公司干燥箱采用热风循环系统，有效利用热效率。 4.6喷油机 4.7滚筒拌料机物料经喷油后，进入调料机，两层圆筒结构，之间螺旋通道，当制品在螺旋通道内悬浮旋转状态时，被传送气流中一定浓度的调味粉料喷涂。可根据不同口味选择配料和喷料。 4.8包装机经干燥冷却后，通过振动筛筛选进入成品仓并包装成袋。 4.9生产技术原理本生产线的技术关键和重点是采用了挤压膨化技术，物料经膨化后，体积膨大，组织输送，口感香脆，淀粉糊化，水溶性成分增加，容易被人体吸收。谷物的主要成分是淀粉，由于生淀粉是不溶于水的，也不易受酶的作用，难以被人体消化吸收，只有将其经热水溶胀，是淀粉α化，才能被人体笑消化吸收。但常见的煮熟的食品在常温或低温条件下逐渐变硬，口感劣化，这就是通常所说的淀粉“回生”，这种状态下的淀粉叫β淀粉。挤压膨化技术就是使物料的生淀粉达到糊化，变成易被人体细说的α淀粉结构，同时在一定的时期内又使其保持稳定的α结构，防止“回生”，保持良好的口感。淀粉结构α化，这样不仅利于各种酶的作用，而且淀粉、蛋白质等营养素都发生不同成都的降解，水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高温高压的作用，熟化得非常彻底，淀粉链受到极大的破坏，因此淀粉能保持稳定的α结构，可防止“回生”，有利于制品的长期保存。在膨化的过程中，部分蛋白质也产生降解，能分解成易为人体吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%，另外，还因蛋白质在膨化过程中发生了不可逆热变性，可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在极短的时间内完成的，因此物料中的营养成分的损失比普通蒸煮方法的损失要小得多。另外，伴随着膨化过程的发生，使制品具有了特殊的糊香味，提高了适口性综上所述，利用双螺杆挤压膨化机生产线生产大豆组织蛋白，优点是可对人体提供多种营养物质，解决了原有技术的营养单一的情况，设计合理，工艺先进，自动化成度高，大豆蛋白产品功能性好，应用范围广。

深入了解大豆组织拉丝蛋白

发布时间：

2022-03-24

大豆组织蛋白、拉丝蛋白、素肉蛋白生产加工设备，自动化操作方便快捷组织蛋白生产线拉丝蛋白膨化机

致敬了不起的她

发布时间：

2022-03-08

济南鼎润机械设备有限公司预祝女神节快乐