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素肉蛋白生产线
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发布时间:
2022-01-20
大豆组织蛋白生产线、组织蛋白膨化机、拉丝蛋白生产线、植物拉丝蛋白设备、素肉蛋白加工机械
人造米设备发货
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发布时间:
2022-01-13
人造米生产线、营养米设备、复合营养米生产线、方便米饭膨化机、自热米饭设备、冲泡方便米饭机器
元旦快乐
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发布时间:
2021-12-31
济南鼎润机械设备有限公司预祝大家新年快乐
膨化机的操作维护事项
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发布时间:
2021-12-28
我们都会安排相应的工作人员去安装调试。在人员到达现场前,我们业务人员会提前通知客户准备好场地、水、电等一些相应的准备工作。以下关于膨化机的安装和使用方法,也可欢迎大家共同探讨。 双螺杆主机操作方法及相应调整: 1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。 2、主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运行。 3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关),可与市电隔离保护,以便维修。 ·         主机:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1 ·         各用电设备均应有可靠的接地或接零保护,接地电阻不大于4Ω。 4、拌粉机空载调试:检查运动系统有无障碍,开机空试,转向按箭头方向。 5、主机空载调试 ·         检查主机电器件有无损坏、松动; ·         检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物,应清理干净; ·         检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况,手动盘皮带(卸掉模头),运转阻力应较小而均匀。转数圈,看有无废料排出。 ·         检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内; ·         将旋切装至工作位置,调整刀片与模具的间隙,用手转动刀片,保持刀片在任一位置与模具有良好的接触,否则应进行调整。 ·         检查润滑系统,连接应正常,油箱油量应充足。 6、做完以上检查后,接通电源 ·         检查润滑系统。启动“油泵”启动按钮(绿色),油泵溢油管有油即油泵下转,否则反转。打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力,检查各滑动轴承是否出油,止推轴承润滑点是否正常,回油量是否及时;运转20分钟,如油面不停上涨,则调小节流阀。 ·         检查主电机与润滑电机互锁是否正常。 ·         点动主电机,检查主轴是否正转。 ·         点动主电机,听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。 ·         将加热旋钮打在“ON”位置,检查加热系统情况,正常加热电流为18—19A。 ·         启动喂料电机,转动调速轮,检查喂料螺杆的运转情况和方向。 ·         启动旋切电机,转动调速旋钮,检查刀具工作是否正常。 ·         启动主电机,由低速至高速,检查电机调速系统工作是否正常。 7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试机的过程,检查电机的转向和有无机械卡阻。 8、加载调试   (1)空载调试正常后,主机上好模头座和所用模头。    ※  连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料   (2)主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法: ·         设定:I区30℃,II区100℃,III区120℃,保温10分钟 ·         设定:I区50℃,II区140℃,III区160℃,保温10分钟 ·         设定:I区50℃,II区160℃,III区180℃,保温5分钟 (3)主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌粉。   □  每次拌粉40㎏,拌粉要均匀,否则影响膨化质量。 (4)主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分后即可启动主电机。开至600转(30Hz),在进料口加入不少于2000ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,调节手轮由慢到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到700转(35Hz)。要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示。 (5)物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。 (6)停机前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保护主机。 (7)停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主机,卸下模头后,开主电机,将膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。 关于膨化主机后期的保养事项:     一般来说膨化机保养2-3次/年,平时注意油表变化情况,压力不要过低或者断续不稳定情况。  
DSE-75S鱼饲料设备发货
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发布时间:
2021-12-27
鱼饲料生产线、鱼饲料膨化机、水产鱼饲料设备、鱼饲料生产设备、漂浮鱼饲料生产线
小颗粒鱼饲料加工工艺
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发布时间:
2021-11-30
目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及,膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的绿色饲料产品,已经越来越被市场接受。随着膨化技术的进一步提升,许多厂家把原先使用制粒机加工后破碎的硬颗粒水产饲料加工工艺改成使用直接使用膨化机生产小颗粒水产饲料,生产小颗粒水产饲料的模具一般为2.0mm、1.5mm和1.0mm,甚至有些厂家要求的颗粒更小,称为“微颗粒”膨化饲料。 膨化工段前的设备及要求 原料膨化前的细度不仅仅和粉碎设备有关系,还需要涉及到筛理设备,即最终原料的细度是由粉碎设备和筛理设备共同保证的。 首先,粉碎设备的选择及控制是整个流程设计的关键。原料的粉碎细度要求达到80目,目前一般选择一种立式的超微粉碎机,而目前的锤片式粉碎机是不能达到要求的。并且,原料要求达到如此的细度,对使用的超微粉碎机也需要有一个严格的操控要求。 其次,要注重筛理设备的要求及控制。物料经过粉碎后,其中还会夹杂着很少量的大颗粒,同时整个工艺流程中也有一些杂质,另外在粉碎过程中,物料中的纤维由于容重比较小,也存在一部分的纤维没有被很好的粉碎。这些杂质和纤维在膨化机挤压过程中一部分被“熔解”,但是还有一部分到达模孔前会堵塞模孔,有些纤维即使通过模孔,也会有一部分挂在切刀上,从而影响切刀对膨化产品的切割,这样切割出的膨化颗粒的美观性会下降。 所以,膨化工段前的工艺中还需要设置一个好的筛理设备。目前好的做法是在粉碎设备后配置一个高方筛,并且在物料到达待膨化仓之需要再经过高方筛进行筛分一次,以防止流程中的杂质混入物料。 对原料配方的要求  对于配方中含淀粉原料,用面粉比较好。试验采用不同含淀粉的原料来加工模具为1.0mm的小颗粒。其他原料不变的情况下,含淀粉原料的配方分别是加26%的玉米、小麦及面粉。这样的不同的配方使用单螺杆膨化机进行生产,在加工工艺参数一致的前提下,得出使用小麦、玉米和面粉作为淀粉原料对膨化的影响。发现这三者的漂浮率分别是玉米不如小麦,小麦不如面粉,面粉的漂浮率可达98%以上,而玉米才约80%。同时发现,以加工玉米为淀粉原料的配方时,有更多纤维糊在刀刃上,造成切口不齐且易将颗粒表面拉毛。 原料膨化前细度的要求 加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时,就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。但是实践证明,这样的一个粉碎细度进行生产时,膨化机运行一段时间后,模孔开始堵塞,颗粒的膨胀系数会逐渐变大,同时膨化颗粒会变长。当有更多模孔被堵塞,此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时,最终只能选择停机清理模具。 另外要特别注意的是,生产小颗粒膨化饲料时,如果配方中含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料,会给生产带来很多不必要的麻烦,甚至不能正常生产。因为这些毛绒、纤维类原料虽然经过筛分,即使能够过筛,也但难免仍然会有毛绒、纤维类聚集造成模具堵塞或糊住切刀的现象发生,影响正常生产的性况发生。       所以为了能够长时间的稳定生产,建议配方中不要含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料,并且原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好,最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产,同时原料由于粉碎比较细,膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。        
大型宠物水产饲料生产线
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发布时间:
2021-11-25
大型宠物饲料生产线、自动配料系统宠物饲料水产饲料生产线
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