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素肉蛋白生产线
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发布时间:
2022-01-20
大豆组织蛋白生产线、组织蛋白膨化机、拉丝蛋白生产线、植物拉丝蛋白设备、素肉蛋白加工机械
人造米设备发货
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发布时间:
2022-01-13
人造米生产线、营养米设备、复合营养米生产线、方便米饭膨化机、自热米饭设备、冲泡方便米饭机器
生产线的操作和维护
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发布时间:
2022-01-07
双螺杆挤压膨化机的操作维护
元旦快乐
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发布时间:
2021-12-31
济南鼎润机械设备有限公司预祝大家新年快乐
膨化机的操作维护事项
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发布时间:
2021-12-28
我们都会安排相应的工作人员去安装调试。在人员到达现场前,我们业务人员会提前通知客户准备好场地、水、电等一些相应的准备工作。以下关于膨化机的安装和使用方法,也可欢迎大家共同探讨。 双螺杆主机操作方法及相应调整: 1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。 2、主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运行。 3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关),可与市电隔离保护,以便维修。 ·         主机:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1 ·         各用电设备均应有可靠的接地或接零保护,接地电阻不大于4Ω。 4、拌粉机空载调试:检查运动系统有无障碍,开机空试,转向按箭头方向。 5、主机空载调试 ·         检查主机电器件有无损坏、松动; ·         检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物,应清理干净; ·         检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况,手动盘皮带(卸掉模头),运转阻力应较小而均匀。转数圈,看有无废料排出。 ·         检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内; ·         将旋切装至工作位置,调整刀片与模具的间隙,用手转动刀片,保持刀片在任一位置与模具有良好的接触,否则应进行调整。 ·         检查润滑系统,连接应正常,油箱油量应充足。 6、做完以上检查后,接通电源 ·         检查润滑系统。启动“油泵”启动按钮(绿色),油泵溢油管有油即油泵下转,否则反转。打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力,检查各滑动轴承是否出油,止推轴承润滑点是否正常,回油量是否及时;运转20分钟,如油面不停上涨,则调小节流阀。 ·         检查主电机与润滑电机互锁是否正常。 ·         点动主电机,检查主轴是否正转。 ·         点动主电机,听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。 ·         将加热旋钮打在“ON”位置,检查加热系统情况,正常加热电流为18—19A。 ·         启动喂料电机,转动调速轮,检查喂料螺杆的运转情况和方向。 ·         启动旋切电机,转动调速旋钮,检查刀具工作是否正常。 ·         启动主电机,由低速至高速,检查电机调速系统工作是否正常。 7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试机的过程,检查电机的转向和有无机械卡阻。 8、加载调试   (1)空载调试正常后,主机上好模头座和所用模头。    ※  连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料   (2)主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法: ·         设定:I区30℃,II区100℃,III区120℃,保温10分钟 ·         设定:I区50℃,II区140℃,III区160℃,保温10分钟 ·         设定:I区50℃,II区160℃,III区180℃,保温5分钟 (3)主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌粉。   □  每次拌粉40㎏,拌粉要均匀,否则影响膨化质量。 (4)主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分后即可启动主电机。开至600转(30Hz),在进料口加入不少于2000ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,调节手轮由慢到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到700转(35Hz)。要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示。 (5)物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。 (6)停机前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保护主机。 (7)停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主机,卸下模头后,开主电机,将膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。 关于膨化主机后期的保养事项:     一般来说膨化机保养2-3次/年,平时注意油表变化情况,压力不要过低或者断续不稳定情况。  
DSE-75S鱼饲料设备发货
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发布时间:
2021-12-27
鱼饲料生产线、鱼饲料膨化机、水产鱼饲料设备、鱼饲料生产设备、漂浮鱼饲料生产线
低淀粉饲料膨化技术
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发布时间:
2021-12-10
低淀粉饲料如何膨化 随着生产加工工艺和生产膨化机技术水平的变化, 膨化料配方中淀粉含量也发生了变化。20年前刚接触膨化料的时候,配方中的淀粉含量基本按18-20%或者20%以上来设计浮性料的配方,后来15%也基本上没有问题,双螺杆膨化机逐步推向市场以后,可以做到12%,经过10几年的研究和生产实践低淀粉膨化(指膨化浮性料)已经可以做到10%,甚至最低可以做到8%。   淀粉在膨化加工中的作用   ①淀粉是促使饲料膨化的核心原料之一 ②淀粉具有非常强的粘结性,可以增加饲料在水中的稳定性 ③淀粉膨化以后使膨化料形成一定的硬度 ④淀粉是动物的能量和碳水化合物原料之一,在鱼类各种生理阶段中发挥着重要的作用 ⑤肉食性鱼类对淀粉敏感,是先天性糖尿病易患者,糖代谢效率低,这类鱼不喜欢淀粉。   做低淀粉的意义   ①可以减轻某些肉食性鱼类摆脱因饲料中淀粉过多造成代谢症等病症,可以提升这类鱼的养殖效率; ②可以通过降低淀粉含量,腾出空间有利于其它需要的营养添加,提升配方的调整空间。 低淀粉膨化浮料是要通过设备工艺的调整改进和众多实验的研究,花费很多的研发成本才能解决的。解决因为淀粉对某些肉食性鱼类肝脏造成的损坏,如果将膨化淀粉原料换成改性淀粉(一种对生长代谢过程中不会造成肝脏损伤的淀粉原料)或者添加其它的药物或者添加剂等能够护这类鱼的肝脏,那么这也是一种很好的方式。所以大家不要有一个误区,不要一味的认为低淀粉就是好的,或许今后的不需要低淀粉这条鱼的养殖效率也会非常高   双螺杆的优势   双螺杆更有利于降低淀粉含量,可以接受更低淀粉含量的配方做到物料100%上浮。 而单螺杆在淀粉含量某个区间内它有优势,但在低淀粉方面目前没有看到其优势。
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