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二次挤压休闲食品生产工艺

二次挤压休闲食品生产工艺

发布时间：

2023-05-23

二次挤压膨化技术是一种常见的食品生产工艺，主要应用于生产各种膨化食品，如可食性膨化薯片、虾片、鱿鱼卷、膨化豌豆酥等。其原理是通过高温高压下，将淀粉颗粒破坏，使得食品能够快速膨胀而成。下面就简单介绍一下二次挤压膨化的具体工艺流程。一、原材料准备首先，需要选择优质的原材料。一般来说，常见的原料有玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉等。此外，还可根据需求添加适量的调味料和色素等，按照一定的比例加水搅拌混合。二、一次挤压将经过搅拌混合后的原料加入挤压机，并在高温高压下进行挤压。此时，原料会被挤压成形成规则的形状，比如圆形、方形等。同时，由于高温高压的作用，淀粉颗粒会破裂，利于后续的膨化。三、二次挤压将经过加工处理的物料加入到二次挤压机中，进行再次挤压。此时，物料又会被挤成细小的颗粒状，并在高温高压下，迅速膨胀而成。四、成型、卷曲根据产品的要求，可将膨化食品进一步成型或卷曲。烘干系统经过整形之后产品通过输送设备送入烘干系统稳固产品，采用低温烘干方式，烘干多余水分，保证产品形态和质量。筛分根据产品进行筛分，保留成品筛分出多余边角料。油炸筛分过后产品进入油炸系统八、调味、包装最后，可将膨化食品进行调味和包装处理，制成成品。总之，二次挤压膨化技术是一种重要的食品生产工艺，其产品具有口感清脆、色泽鲜艳、营养丰富等特点。在实际操作中，需要注意控制好挤压温度和压力，以确保产品质量和高产率。

沉性水产饲料加工工艺

发布时间：

2023-05-19

根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。 1.　调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。 2.　膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。 3.　机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔熔融段，须进行加热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。 4.　沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。

膨化小颗粒饲料注意事项

发布时间：

2023-05-13

目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的绿色饲料产品，已经越来越被市场接受。随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用制粒机加工后破碎的硬颗粒水产饲料加工工艺改成使用直接使用膨化机生产小颗粒水产饲料，生产小颗粒水产饲料的模具一般为2.0mm、1.5mm和1.0mm，甚至有些厂家要求的颗粒更小，称为“微颗粒”膨化饲料。膨化工段前的设备及要求原料膨化前的细度不仅仅和粉碎设备有关系，还需要涉及到筛理设备，即最终原料的细度是由粉碎设备和筛理设备共同保证的。首先，粉碎设备的选择及控制是整个流程设计的关键。原料的粉碎细度要求达到80目，目前一般选择一种立式的超微粉碎机，而目前的锤片式粉碎机是不能达到要求的。并且，原料要求达到如此的细度，对使用的超微粉碎机也需要有一个严格的操控要求。其次，要注重筛理设备的要求及控制。物料经过粉碎后，其中还会夹杂着很少量的大颗粒，同时整个工艺流程中也有一些杂质，另外在粉碎过程中，物料中的纤维由于容重比较小，也存在一部分的纤维没有被很好的粉碎。这些杂质和纤维在膨化机挤压过程中一部分被“熔解”，但是还有一部分到达模孔前会堵塞模孔，有些纤维即使通过模孔，也会有一部分挂在切刀上，从而影响切刀对膨化产品的切割，这样切割出的膨化颗粒的美观性会下降。所以，膨化工段前的工艺中还需要设置一个好的筛理设备。目前好的做法是在粉碎设备后配置一个高方筛，并且在物料到达待膨化仓之需要再经过高方筛进行筛分一次，以防止流程中的杂质混入物料。对原料配方的要求对于配方中含淀粉原料，用面粉比较好。试验采用不同含淀粉的原料来加工模具为1.0mm的小颗粒。其他原料不变的情况下，含淀粉原料的配方分别是加26%的玉米、小麦及面粉。这样的不同的配方使用单螺杆膨化机进行生产，在加工工艺参数一致的前提下，得出使用小麦、玉米和面粉作为淀粉原料对膨化的影响。发现这三者的漂浮率分别是玉米不如小麦，小麦不如面粉，面粉的漂浮率可达98%以上，而玉米才约80%。同时发现，以加工玉米为淀粉原料的配方时，有更多纤维糊在刀刃上，造成切口不齐且易将颗粒表面拉毛。原料膨化前细度的要求加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。但是实践证明，这样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大，同时膨化颗粒会变长。当有更多模孔被堵塞，此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时，最终只能选择停机清理模具。另外要特别注意的是，生产小颗粒膨化饲料时，如果配方中含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料，会给生产带来很多不必要的麻烦，甚至不能正常生产。因为这些毛绒、纤维类原料虽然经过筛分，即使能够过筛，也但难免仍然会有毛绒、纤维类聚集造成模具堵塞或糊住切刀的现象发生，影响正常生产的性况发生。所以为了能够长时间的稳定生产，建议配方中不要含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料，并且原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。

膨化饲料的特性

发布时间：

2023-05-10

1、膨化浮性鱼饲料的特点投饲管理方便，水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。养殖人员可根据所养殖鱼的品种、规格、数量、水温和投饵率计算应投饵量，快速投喂，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。减少病害的发生，饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经 85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 . 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。 2、膨化浮性膨化料的利用率与粉状料和颗粒料的对比膨化浮性鱼饲料有利于提高饲料利用率。由于高温、高压的加工条件，使饲料中的淀粉熟化，脂肪等更利于消化吸收，并破坏和软化了纤维结构和细胞壁，破坏了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物质，从而提高了饲料的适口性和消化吸收率。另外，由于膨化加工的物理和化学变化，使膨化饲料一般产生粉料在1%以内，这就直接地提高了饲料的有效利用。在通常情况下，采用膨化浮性饲料养鱼，与用粉状料或其它颗粒饲料相比，可节约饲料5～10%。 3、膨化浮性料对水质的影响采用膨化浮性鱼饲料，可以减轻对水质的污染。膨化浮性鱼饲料在水中长时间不会溶散，优质的浮性鱼饲料漂浮时间可长达12小时左右，并且投饵上容易观察控制，减轻或避免粉料、剩余的残饵等对水体的污染，这对于环境保护以及对鱼的生长都是极为有利的。 4、膨化浮性料的前景膨化浮性鱼饲料，具有广泛的应用前景。从养殖方式上讲，膨化浮性鱼饲料具有广泛的适用性，池塘养鱼、稻田养鱼、流水养鱼、网箱养鱼、工厂化养鱼、大水面精养都可使用浮性鱼饲料。特别对于养殖密度较小的山平塘养鱼、稻田养鱼以及大水面精养，用浮性鱼饲料比用其它饲料更有其优越性。从养殖品种上，不论是淡水鱼，还是海水鱼类，除了极难驯化到水面摄食的少数底栖性鱼类，都能很好地摄食浮性渔饲料，如鲈鱼、乌鳢、观偿鱼、美蛙、鳖、龟、叉尾鮰等名特优品种以及常规养殖的草鱼、鲤鱼、鲫鱼等品种。对于生理功能比较特殊的美蛙、鲈鱼等品种，用浮性饲料进行养殖，则更加便捷，更能显现其优越性。根据不同的品种、不同生长发育阶段，生产出与其口径和营养需要相适应的膨化浮性鱼饲料，可以很好地满足常规养殖和特种水产养殖对其饲料的需要，既方便了养殖生产者，又可促进生产的发展。

致敬劳动者

发布时间：

2023-04-28

致敬劳动者，预祝大家五一假期愉快

大豆素肉产品为什么成为产品主流

发布时间：

2023-04-24

随着营养学的发展，人们越来越了解到素食有益于身体健康。相比于传统的快餐方式，素食更富含纤维素和维生素等营养元素，能够降低患上心脏病、中风、癌症等疾病的风险，人们更加注重健康素食制作技术的不断提高和创新，各种素食美食的涌现，使得素食在口感和视觉效果上与传统肉食产品不相上下，吸引了更多的消费者。因此，随着生活质量和环保意识不断提高，素食产品正成为越来越多人的首选，也在逐步成为餐饮产业的主流选择。大豆组织蛋白是新型大豆制品，又被称为组织状大豆蛋白、人造肉。大豆组织蛋白是将脱脂豆粕中的球蛋白转化为丝蛋白、纤维蛋白，其蛋白质含量大于55%。大豆组织蛋白具有良好的吸水、吸油的特性，添加到肉制品中，在增加其色、香、味的同时，可明显提高其中蛋白质的含量。大豆组织蛋白是一种优质、完全性植物蛋白质，氨基酸含量丰富，具有较高营养价值。大豆蛋白可抑制胆固醇的再吸收，从而降低血液中的胆固醇浓度。并且具有潜在抗高血压的作用。是目前市场上的主导型蛋白产品。大豆组织蛋白拉丝蛋白膨化机的核心技术是高温高压处理。将大豆组织蛋白溶液通过调节压力、流量和温度等参数，在短时间内进行快速膨化和凝聚，促使其形成纤维结构，增加其附着性和拉伸性。同时，在蛋白质的分子结构上也发生了改变，如α-螺旋结构变成β-折叠结构，从而提高了其韧性和弹性，增加了其应用价值。大豆组织蛋白是一种优质的植物蛋白，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。在大豆组织蛋白加工过程中，拉丝蛋白膨化机是一个关键的设备。该机器通过高温高压的方式，将大豆组织蛋白分子进行重排，使其形成较为均匀的纤维结构，增强了其韧性和弹性，同时也改变了其储存稳定性和营养特性。综上所述，大豆组织蛋白拉丝蛋白膨化机作为大豆组织蛋白加工过程中的重要设备，其核心技术和应用前景具有巨大的市场潜力。在未来的发展中，需要不断创新和改进，提高设备的生产效率和产品质量，更好地满足市场的需求。

鲍鱼海参饲料生产工艺

发布时间：

2023-04-15

海参和鲍鱼是我国著名的高端水产养殖品种，其饲料加工工艺的设计和实施，直接影响着产品的质量和生产效率。下面介绍一下海参和鲍鱼饲料加工的一般流程。选用优质的海带、海泥、鱼粉、虾粉、谷物原料等，经过清洗、粉碎等处理，制成适合饲料机加工的饲料粉末饲料加工饲料机的加工可以分为粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、包装等步骤，其中粉碎是将原料混合后研磨成细小的颗粒；混合是将各种原材料按照一定比例配制并混合均匀；造粒是将混合好的饲料通过模具挤压成不同形状的颗粒；干燥是将造好的饲料颗粒进行干燥处理，以去除水分，防止变质；冷却降温之后包装是把干燥的饲料颗粒进行包装定量。饲料存储和使用制作好的饲料需要储存放置于干燥、阴凉通风的地方，避免直接阳光照射和潮湿存放。在使用时，需要依据鱼类生长的需求和种类特点，选择合适的饲料进行投喂，控制饲料的用量和投喂次数。