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喜迎国庆盛世华诞

宠物诱食剂分类 1天然诱食剂动物肝脏严格来说也属于诱食剂的一种，如果一款猫粮将动物肝脏用作诱食剂来增加宠物适口性，难道就说明这款猫粮不好吗？不能！因为猫在野外时就是吃一整只猎物，其中包括肉、内脏、骨骼和皮毛。如果只让猫吃肉，猫很容易出现营养不良。目前喂养方式的顶端——生骨肉喂养，也需要添加动物内脏来补充营养。所以猫粮中用动物内脏做诱食剂是没问题的。动物内脏一般被叫作天然的诱食剂，还有啤酒酵母。酵母有高浓度的谷氨酸含量，它会产生鲜味儿和肉香味，能够促进猫狗的食欲，一般猫（狗）粮中只会添加1%。 2 非天然诱食剂有天然的诱食剂，当然也有非天然的诱食剂，就是人工合成的诱食剂，如肉味香精、调味剂、风味添加剂、口味增强剂、香味素等就属于人工合成的诱食剂。这种诱食剂一般是蛋白质分解后的氨基酸，抹在任何食物上面，猫闻起来都好像是好吃的肉，于是就会大口开吃。除了上面所说的诱食剂，还有两种特殊的诱食剂。一种是水解蛋白，也就是水解鸡肉、水解鸭肉。水解蛋白能够产生很好的诱食效果，是目前商家最喜欢用的诱食剂之一。人类使用的酱油就是蛋白质水解物，改善人类食物适口性的最早应用。第二种是益生元。在猫粮添加剂中一般写为甘露寡糖。益生元有不错的诱食效果，还有其他对猫有利的功效。 3 被利用的诱食剂以上说的这些诱食剂少量添加，对猫咪是没什么影响的，但有些无良商家想以次充好，用大米、小麦做猫粮，再添加大量的人工合成诱食剂，让猫咪误以为这个粮肉很多，然后就很爱吃。长期吃这种猫粮很容易造成猫咪营养不良和挑食，这也是一些猫粮被称为毒粮的原因。吃这些劣质猫粮的猫，一般换粮都会很困难。也正是因为这些无良商家，让大部分铲屎官对诱食剂深恶痛绝。但诱食剂并不是洪水猛兽，抛开剂量谈毒性都是耍流氓。一款完全不添加诱食剂的猫粮，就像人类吃的没有任何调味料炒的一盘菜，大部分人都不喜欢吃。同理，不添加任何诱食剂的猫粮，大部分猫也不爱吃。我们不应该妖魔化诱食剂，它本身并没有错，错的是使用它的人，抛开营销看原料才是真道理

宠物饲料诱食剂

发布时间：

2022-08-17

宠物饲料诱食剂是什么诱食剂是提高宠物饲料适口性，提高宠物食欲的添加剂。简单的说就是能增加宠物食欲的东西。不同动物有着不同的口味，如猫狗大多喜欢吃肉，所以要食用有肉类口味的诱食剂。市面上常见的诱食剂有焦磷酸盐、谷氨酸钠、肉味香精、调味剂、风味添加剂、口味增强剂、宠物复合调味料、动物水解蛋白、香味素、啤酒酵母、动物油脂、动物肝脏。诱食剂主要原料目前广泛使用的宠物饲料诱食剂制备方法,是以海鱼、动物肝脏、动物脂肪、酵母提取物等为主料,将原料绞碎,添加适量水进行灭菌之后添加蛋白酶进行酶解,酶解反应结束后,加入氨基酸和糖类进行美拉德反应,喷雾干燥即制得宠物饲料诱食剂。其中酶解方法可使部分蛋白质降解为易被宠物吸收的多肽类物质,而通过控制美拉德反应条件使诱食剂具备特定风味,也就是猫狗喜欢的鲜味、腥味、肉味。最终制得的诱食剂产品有浓郁天然肉香味。

冲泡营养粉加工工艺

发布时间：

2022-07-26

人们生活水平的提高，早餐谷物五谷粉人们对早餐的健康和营养越来越重视，营养米粉加工设备匆匆茫茫的年轻人奔波在上班的路上，没有时间做一顿美味的早餐，又想吃的营养健康，早餐粥代餐米粉产品随之产生，早饭美美冲上一杯，营养早餐粉富含多种谷物，维生素含量丰富，营养健康原汁原味，取出适量营养粉，倒入适量温开水，搅拌均匀至糊状即可食用，安全简单方便快捷。简介：该生产线是济南鼎润公司自行研发的生产线，它具有自动化程度高、稳定性能强、操作简单、产量高、工艺时间短等特点，并有效改善了原传统中的各种弊端。广泛适用于各种早餐谷物、婴儿米粉、芝麻糊、核桃糊类产品，是一种新型高效的营养米粉生产线。一、工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→粉碎→包装二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机→多层烤箱→粉碎机组→包装机三、生产线规格及型号：型号参数 DSE65-Ⅲ 营养米粉设备 DSE70 膨化粉生产线 DSE85 营养米粉加工设备主机功率 22KW 45KW 90KW 装机容量 70KW 100KW 170KW 实际耗电 45KW 70KW 100KW 生产能力 120-150kg/h 200-260kg/h 300-400kg/h 外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.3×2.4 四、营养米粉生产线工艺组成： 1、拌粉机：将原料加入营养添加剂和一定比例的水混合均匀。 2、上料机：将拌好的原料输送到膨化机的喂料斗。 3、膨化机：喂料斗里的原料进入挤压系统内，生产出颗粒 4、风送机：将颗粒输送到烤箱内。 5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，出去水分。 6、风送机：将烘烤完的颗粒输送到粉碎机组。 7、粉碎机组：根据要求粉碎成不同的细度的产品。

膨化饲料的缺陷以及改进办法

发布时间：

2022-07-26

12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1颗粒大小不均、长短不均；2颗粒气孔多；3颗粒变形；4颗粒硬度不够；5颗粒耐水性不好，粘弹性差；6 颗粒切口不整齐、斜口；7 颗粒膨化胀不高；8 颗粒有沉水现象；9 颗粒一头大一头小；10 颗粒形成双切面内凹形；11 颗粒带尾巴；12 颗粒表面脱皮。在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。 1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。原因改进方法模板开孔不合理订制合理的模具喂料不均匀，时多时少清理调整喂料机构，增加破拱装置，使之均匀喂料蒸汽添加不均匀调整蒸汽添加点，多点位，使之均匀水添加不均匀调整水的添加点，多点位，使之均匀混合不均匀调整混合均匀度堵模现象停机清理模具模孔导料口差别过大更换模具 2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。原因改进方法颗粒膨化系数过大调整水分和温度以及压力，减少膨化系数配方中淀粉含量低增加淀粉含量超微粗细度较粗提高粉碎细度出模水分过多减少出模时物料水分模具表面不光滑更换模具 3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影响其适口性。原因改进方法出模水分过高减少出模时水分出模外罩直径空间过小调整、更换大空间的外罩主机挤压过大减少主机工作压力切刀转速过高增加刀片数量，减少切刀片转速软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况颗粒没定型以前采用刮板式烘干改用链带输送膨化率过大减少膨化系数模孔变形更换合理模具 4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存储，容易产生霉变。原因改进方法颗粒内外水分差较大延长烘干时间快速高温烘干造成延长烘干时间颗粒水分偏高降低颗粒水分颗粒淀粉含量不足提高配方中淀粉含量 5、颗粒耐水性不好，粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。粘弹性差，导致饲料的适口性不好。原因改进方法膨化率过大减少膨胀系数面粉中面筋含量低增加面粉面筋含量淀粉含量不足增加配方中淀粉含量烘干温度过高，表面变形、熟焦降低烘干温度，延长烘干时间 6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的，还有可能是由于投料量太大的原因。原因改进方法切口转速过慢减少切刀刀片数量，提高切刀转速喂料量过大降低喂料量切刀调整不合理，刀具变形调整切刀，使之紧贴模具面 7、颗粒膨化率不高饲料过硬，溶水时间过长，影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀，当脂肪含量在17～22％时，产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短，易沉入水底，造成不必要的浪费。原因改进方法模具开孔率过高更换合理的模具物料中淀粉含量低调整配方，增加淀粉含量出模水分过低或过高调整蒸汽和水的注入量，使之合理喂料量低，产能低提高喂料转速出模压力低提高出模时的工作压力出模温度低提高出模温度物料内含脂肪过高降低物料内脂肪含量 8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象，可能是膨化系数过低，物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象，一是造成不必要的浪费，二是难以观察到鱼吃食的情况。原因改进方法膨化系数低提高膨化系数物料比重过大调整配方，减少物料的比重，增加膨化系数物料中面筋含量低调整配方，增加面筋和淀粉含量物料出模时水分过低或过高调整物料在出模时的水分，使之合理模孔率过大更换模具，使用合理的开孔率的模具淀粉含量过低调整配方，增加淀粉含量出模时温度过低调整出模时的温度，使之合理 9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小，影响饲料美观，容易造成饲料断裂，粉化率提高，适口性降低。原因改进方法切刀转速过慢减少切刀片的数量，提高切刀转速切刀调整不合理调整切刀，不能过紧，使之合理模具的有效长度过长更换模具 10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形，饲料膨化不均匀，水和蒸汽比例不合理，通常就会出现这种情况。不规整的颗粒，不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多，影响其适口性。原因改进方法出模水分过低提高出模时物料的水分水和蒸汽调整不合理调整水和蒸汽的比例，使之合理模具设计不合理更换模具膨化率低提高膨胀系数 11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴，不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。原因改进方法切刀调整不好，不紧贴模面产生调整切口，使之紧贴模面模具有缺口而产生修整或更换模具物料粗纤维过多，切不断而产生增加筛理效果，减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网有杂物在切刀口上，使刀离开模面而产生停机清理切刀上的杂物模面不平整，切刀在工作时在模面上跳动而产生修整或更换模具 12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关，也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。水分添加过量，形成的物料又太软，容易变形，一般应在25～30％的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。原因改进方法切刀调整不合理调整切刀切刀刀刃不锋利更换锋利的切刀颗粒出模时水分过低提高物料出模时的水分含量模具不光滑更换模具模具出口有铁屑修整或更换模具颗粒出模时温度过高

鱼饲料生产设备应该怎样选择

发布时间：

2022-07-06

由于鱼虾等水生动物肠胃细小，消化吸收能力差，水产饲料的加工工艺远比畜禽饲料加工工艺的要求高，因此，选择水产饲料的生产设备显得尤为重要。今天推出这组稿件希望对有志从事饲料加工业的农民朋友有所启发。水产饲料的特点选择水产饲料的生产设备，首先要了解水产饲料具有的诸多特点： 1、粒度小。由于水生动物的消化道短及有关生理特性，为加快消化吸收，水产饲料应该比畜禽饲料的粉碎粒度更小，如生产鳗鱼、对虾饲料，其粒度要达到80目～120目。 2、蛋白质含量高、碳水化合物含量低。畜禽饲料的蛋白质含量一般都小于20％，而水生动物饲料的蛋白质含量多数为30％～40％，甲鱼与鳗鱼饲料中的蛋白质含量则高达65％～70％。 3、颗粒饲料结构紧密，具有较高的粘结性和耐水性，对虾料要求颗粒饵料在水中的稳定性达2小时以上。　 4、水产饲料生产，严禁交叉污染，有的原料需作无菌处理，所选用的设备便于清理，少残留，特别是生产对虾、鳗鱼饲料时，不得同时生产其它种类的饲料，以防交叉污染。生产高质量的水产饲料，必须依靠科学、合理的加工工艺，并使之与先进、可靠、稳定的加工机械相结合。对此，加工设备的选择尤为关键。粉碎设备的选择一般生产普通鱼饲料时，对其原料粒度要求为40目～60目左右，但生产特种水产颗粒饲料（虾料、鳗料、鳖料等）时，要求原料的粒度必须达80目以上。原料粉碎粒度，决定着饲料组成的表面积，粒度越细表面积越大，制粒前吸收蒸气中水分能力强，利于调质和颗粒成形，使颗粒料有良好的水中稳定性，同时可延长在水产品体内的停留时间，吸收效果好，可提高饲喂回报，减少水质污染。要达到理想的粉碎粒度，以前常用的锤片式粉碎机已不适应用于生产鱼饲料。目前国内外流行的“水滴式＂粉碎机是上世纪九十年代欧美发达国家推出的一种先进的粉碎机机型，该机充分挖掘卧式粉碎机的优点，运用独特的设计思路，一台粉碎机可形成二种锤筛间隙，分别运用于普通粉碎和细粉碎，粉碎粒度更均匀，细粉碎的粒度符合普通鱼饲料的生产要求。该机型投入市场后，深受饲料厂家的青睐。如果生产对虾、鳗鱼、甲鱼、蟹等特种水产饲料，其粉碎粒度要求更细小，普通粉碎机就达不到微粉碎的要求，必须选用微粉碎机来进行。水产饲料的微粉碎常采用二次粉碎工艺，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，过去较多饲料厂是采用微粉碎机加微细分级机来达到需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积大，粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统的风量来实现，并且容易引起被粉碎物料温度急剧上升，营养成分遭到破坏，经常发生堵筛现象，导致设备磨损及能耗浪费等问题。若选用无筛微粉碎机可排除筛板的影响，自带分级器的微粉碎机可省掉回料处理，料温低、电耗省、产量高，粗细度可按需自行调节，也不必另行配套微细分级机。立轴式微粉碎机是集粉碎与筛选、分离于一身的微粉碎设备，可满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。该设备由于粉碎室与分级室位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程，能有效地防止过粉碎。内藏高精度微米级风力分级，粉碎粒并可达60目～200目，且可任意调节。被粉碎的物料温升低，特别运用于热敏性物料。整个工艺流程结构紧凑，占地面积小，吨料电耗低，产品粒度均匀且产量高，是理想的生产特种水产饲料微粉碎设备。混合设备的选择混合机是饲料厂的关键设备之一，配料混合系统是整个饲料厂的重要工段，其中混合机的性能好坏与使用效果如何，直接影响着该饲料厂的生产效率和产品质量。一般饲料厂所使用的混合机仍以常规的叶带卧式螺旋混合机为主，这种混合机混合周期较长，混合均匀度已不适合生产水产饲料。近年随着高性能电脑，配料秤，电子技术的迅速发展，其性能优于普通电脑配料秤配料精度高，特别是配料周期已逐渐缩短为2分钟左右。因此在配料混合工段选用较为理想的混合机，应该是混合机的生产周期与配料秤相等或相近，这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行，使该工段的生产率达到最佳状态，从而有效地确保混合效果，提高产量、降低成本。从这一点看，目前常规使用的叶带卧式螺旋混合机已无法与越来越先进的电脑配料秤配合使用，在饲料厂配料混合的这一重要环节上，明显地阻碍了生产率的提高。综上所述，生产水产饲料最好选用卧式双轴浆叶混合机，这种双轴浆叶高效混合机运用全新的混合机理，能达到符合要求的混合均匀度。该机利用瞬间失重原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角，从而达到均匀扩散混合整个混合过程温和，不会产生偏析，不会破坏物料的原始物理状态。混合均匀度高，最佳混合时间30秒～120秒，装填量可变范围大。出料采用底卸大开门结构，排料迅速无残留；出料门密封可靠，无漏料现象；出料控制可按需采用电动或气动两种形式。机内装有液体添加管，可添加油脂等液体，主要添加大豆油、菜籽油和鱼油，添加目的：（1）增加饲料能量值，使鱼虾长得更肥满。（2）增强对水溶性维生素的保护作用。油脂添加量可根据水生动物的品种与饲料原料来确定。颗粒调质与成型设备的选择但对于生产水产饲料来讲，要求有较高的糊化度和水中稳定性，此时必须强化调质条件。在水分和温度满足的前提下，采用的办法只能是延长调质时间。最常见的设备就是制粒前的多道调质器，调质器一般为三道，它的结构基本与单调相同，采用的是加长双层夹套调质器。该调质器用于制粒前熟化，能确保饵料充分糊化，提高饵料的耐水性，通常在水中的稳定性能达2小时以上。由于延长了物料调质时间，使得物料与蒸汽能充分地均匀混合，并在高温下发生淀粉糊化和蛋白质变性，糊化度提高增强了颗粒内部饵部的粘结力，杀死了沙门氏菌等多种有害菌，且颗粒外表光洁，不易被水侵蚀，既提高了颗粒在水中的稳定性，又提高了饵料的适口性与消化率，保证了鱼虾有较长的摄食时间，同时也防止了水质污染。所以生产水产饲料，采用多道调质器才能保证一定的产品质量。　另外，由于甲鱼、对虾、螃蟹、水貂等水生动物对淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更强的调质措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化设备，即改变以往颗粒饵料制成后马上进入冷却器冷却，而在制粒机和冷却器之间增加一后熟化器，使颗粒饵料进一步保温完全熟化，避免颗粒饵料外熟内生现象，可大大增加饵料的生物利用率。可选用的设备有颗粒稳定器，该设备就是把刚制出来的颗粒马上进行保温处理，因为颗粒饵料出模时温度可达85℃左右，让热颗粒在高温、高湿下持续一段时间，使颗粒饵料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，特别是表面的淀粉完全糊化硬结，提高了耐水性。另有一种稳定冷却组合机包括稳定和冷却两部分，稳定后的颗粒通过摆式排料机构到冷却部分，冷却部分采用逆流冷却原理，即冷却风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却。对只能生产畜禽料的饲料厂，如果要生产特种水产饲料，又没有足够的空间加入熟化器，只有采用多道加长调质器用以加强制料前的物料调质。浮水颗粒设备的选择饲料膨化技术主要用于特种水产饲料、宠物饲料和其它动物饲料的生产。膨化饲料除具有一般全价颗粒饲料的优点外，还具有能提高饲喂动物的消化吸收率，能有效预防动物消化道疾病。膨化饲料不仅因为淀粉的胶凝糊化作用可以适用于淀粉、脂肪含量较高的物料，也因为高温、高压熟化作用，消毒、杀菌作用更明显，适用性强，能通过膨化的饲料资源更广泛。正是由于膨化加工具有如此多的优点，越来越多的饲料厂开始对水产饲料进行膨化加工。目前国内饲料厂采用的膨化机其主要工作原理是将含有一定量淀粉（20％以上）的粉状物料，经调质器调质处理，使物料水分能达到25％～27％，温度升高到80℃～100℃。膨化机有喂料系统、传动系统、挤压系统、出料模具和电气控制系统组成。调质好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大，其压缩比可达4～10。物料被螺杆挤压推动，同时伴随着强烈的剪切与摩擦作用，压力和温度急剧上升，物料在高温、高压的作用下，其中的淀粉能基本上完全糊化，蛋白质部分变形。当物料被极大的压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，在压差、温差的共同作用下，饲料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，就制成了膨化颗粒饲料。

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