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济南鼎润机械有限公司坐落在美丽的泉城济南,是一家以挤压膨化机械及配套设备研发、制造为主营业务的企业,多年来汇聚了行业工作数十年的专家团队,公司自建立以来始终遵循:“科技创新领先,管理信誉为本”为宗旨;坚持“质量求先,工作务实,诚信待人”的经营理念,发扬持续改进,追求卓越的敬业精神,脚踏实地,严格规范企业的行为准则......

公司简介/ABOUT US

正月十五闹元宵
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2023-02-04 09:19
月圆向吉,花开向喜,一岁一礼,一寸欢喜。春到人间暖,节来万家圆。愿花常开,月常圆,人长在,元宵节快乐!
开工大吉
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2023-01-28 08:49
力添新岁月,春满旧山河
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济南鼎润机械设备有限供公司预祝大家新年快乐,阖家欢乐,萬事如意!!
酶制剂在狗粮诱食剂中的应用
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酶制剂在狗粮诱食剂中的应用   在生产狗粮诱食剂过程中,除了需要营养丰富的配方及精湛的工艺之外,酶制剂的应用也是不可小阙的!狗是依赖敏锐的嗅觉来分辩食物的,仅靠传统工艺做成的狗粮已不能满足狗狗的味蕾,它们跟人一样都是喜欢色香味俱全的实物,比如牛肉味的宠物食品。要制作适口性的狗粮诱食剂食品,增加诱食效果,酶制剂起着举足轻重的作用!   以肝脏为例,首先把肝脏打碎后制为均匀的浆体,加入内切酶(木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等)、外切酶(风味酶)等组成的 动物内脏水解专用酶,在适合的温度下酶解一段时间, 得到的酶解液再加入各种氨基酸、维生素、酵母抽提物、糖类等进行美拉德热反应,然后再经过一系列的工艺,得到香味纯正柔和、留香期长的狗粮诱食剂,在通过机器均匀的喷涂在狗粮上,即可形成具有诱食风味的宠物食品。
宠物饲料配料工艺解析
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宠物配合饲料是根据宠物的饲养标准和原料的营养特点,将多种原料(包括添加剂)混合均匀,组成的混合物。国际上宠物配合饲料生产工艺一般分为两类:一类是先粉碎后配料加工工艺;另一类是先配料后粉碎加工工艺。 先粉碎后配料加工工艺 先粉碎后配料加工工艺是将需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成粉状后,分别进入各自的中间配料仓按照宠物食品配方的配比,对这些粉状的原料逐一计量后,进入混合设备进行充分的混合,即成粉状配合宠物食品,如需成形就进入挤压膨化系统加工成颗粒。 工艺特点为:这种工艺均采用电脑控制生产,配料与混合工序和预混合工序均需按配方和生产程序进行;多用于生产规模较大、配比要求和混合均匀度高、原料品种多的宠物食品   先配料后粉碎加工工艺 先配合后粉碎加工工艺先将各种原料(不包括维生素和微量元素)按照宠物食品配方的配比,采用计量的方法配合在一起,然后进行粉碎,粉碎后的粉料进入混合设备进行分批混合或连续混合,并在混合开始时将被稀释过的维生素、微量元素等添加剂加入,混合均匀后即为粉状配合宠物食品。 如果需要将粉状配合宠物食品压制成颗粒宠物食品时,将粉状宠物食品经过蒸汽调质,加热使之软化后进入挤压膨化机进行膨化,然后再经烘干、喷涂、冷却后即为膨化颗粒宠物食品。 工艺特点为:原料仓也是配料仓,减少投资;不需要更多料仓,可适应物料品种的变化;粉碎机工作情况好坏会直接影响全厂工作。 两种工艺的优缺点分析 1.先粉碎后配料工艺 优点:单一品种宠物食品进行粉碎时,粉碎机可按照宠物食品的物理特性充分发挥其粉碎效率、降低电耗、提高产量、降低生产成本,粉碎机的筛网或风量还可根据不同的粒度要求进行选择和调换,这样可使粉状配合宠物食品的粒度质量达到最好的程度。 缺点:需要较多的配料仓、进出料控制阀门和破拱等振动装置,因此生产工艺复杂,建设投资大;当需要粉碎的宠物食品种类超过3种以上时,还必须采用多台粉碎机,否则将造成粉碎机经常调换品种,操作频繁,负载变化大,生产效率低,电耗也大。 2.先配料后粉碎工艺 优点:工艺流程简单、结构紧凑、投资少、节省动力,原料仓就是配料仓,从而省去中间配料仓和中间控制设备。 缺点:部分粉碎宠物食品要经粉碎,造成粒度过细,影响粉碎机产量,又浪费电能。  
挤压膨化机在食品和饲料中应用
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挤压膨化原理 物料被送入挤压膨化机中,在螺杆、螺旋的推动作用下,物料向前成轴向移动。同时,由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈地挤压、搅拌、剪切,其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力的逐渐加大,温度相应的不断升高,在高温、高压、高剪切力的条件下,物料物性发生了变化,由粉状变成糊状,淀粉发生糊化、裂解,蛋白质发生变性、重组,纤维发生部分降解、细化,致病菌被杀死,有毒成份失活。当糊状物料由模孔喷出的瞬间,在强大压力差的作用下,水分急骤汽化,物料被膨化,形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品,从而达到挤压膨化的目的。   挤压膨化过程中物料组分的变化 淀粉 随着挤压强度的提高,淀粉糊化程度也会增加。这些大分子降解的程度也受挤压因素的影响如温度、水分含量及螺杆转速,这些挤压因素导致最终产品发生一系列的物理化学变化,同时也导致其消化率的变化。淀粉有直链淀粉与支链淀粉之分,它们在挤压膨化过程中表现出不同的特性。淀粉中直链淀粉与支链淀粉的比率影响挤压制品的组织特性。支链淀粉能促进膨化,使产品很轻、很松脆;相反,用直链淀粉含量高的淀粉或块茎植物的淀粉制成的产品质地较硬,膨化程度较小。淀粉中直链淀粉含量越高,膨化物的膨化指数越小。 蛋白质 在一般挤压条件下,指低温、高含水量、低螺杆转速,植物蛋白的营养价值通常有所增加,这主要归功于对蛋白质第 1、2 级高级结构的结构修饰和原存在于植物食品中蛋白酶抑制剂的变性失活作用。在剧烈的挤压条件下,指高温、低含水量、高螺杆转速,蛋白质的消化率和氨基酸的利用率会降低。一个主要的原因就是美拉德反应导致氨基酸利用率的降低。赖氨酸是谷物中的限制性氨基酸,其利用率的降低会立即导致蛋白质营养价值的降低。 脂肪 挤压膨化可能会降低脂肪的营养价值,其机制包括氧化、氢化及顺反异构化作用。挤压膨化后,脂肪含量会随直链淀粉-脂复合物的形成而减少;不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸之间的比例会有所降低,反式脂肪酸会有所增加。但这种变化太微乎其微,以至于不会对营养价值造成显著影响。 其他成分 有关纤维素在挤压过程中的变化,比较一致的观点是认为挤压可显著提高可溶性膳食纤维,并改善其理化性质和储藏性能,产生了微粒化效果,这主要由于经过高温高压、高剪切作用力的挤压膨化后,纤维素、木质素分子间化学键裂解,分子的极性、化学特性和生物化学特性都发生改变。 在挤压过程中糖呈溶融状态,若温度太高,容易导致焦糖化,会影响产品感官质量,严重时还会导致堵机。在挤压过程中,食品中维生素的损失率随着套筒温度的升高、物料含水率的降低和在套筒内停留时间而上升 在食品工业中的应用 挤压膨化技术应用于食品加工可以分为两类:一类以红薯、大米等薯类及谷物作为主料,经过膨化形成疏松多孔状产品、再经脱水和油炸后,在表面添加各种美味的调味料,制成老少皆宜的膨化休闲小食品,如玉米果、膨化虾条等;另一类为夹心膨化小吃食品,其制作方法为:在膨化物挤出的同时将巧克力、奶酪、糖等馅料注入之前由相应模具形成的管状物中,从而制成膨化夹心食品。这种夹心膨化小吃,不仅具有蓬松酥脆的特点,而且可注入入各种焰料的品种,赋予其巧克力、水果、冰激凌等的风味。另外,膳食谷物早餐、婴幼儿食品、调味剂等食品中也应用到了挤压膨化技术。 食醋、酱油、黄酒、啤酒等发酵工业中已经成功应用挤压膨化技术。采用经过挤压膨化后的谷物类原料,对发酵过程非常有利,由于蛋白质、淀粉等大分子物质降解成可溶性糖和氨基酸等小分子物质,这些小分子物质恰恰是酵母在发酵初期所大量需要的。同时挤压膨化后原料结构改变,与酶和酵母的接触范围大大增加,加快了酶促反应,减少酵母和酶用量,从而缩短发酵周期。 由于运用挤压膨化浸出法生产的食用油。具有油品质量高、油脂浸出速度快以及能耗低等优点目前大部分油脂生产工厂都已使用挤压膨化预处理技术,相关企业正在考虑是否将挤压膨化预处理技术作为标准生产技术进行推广。   在饲料行业中的应用 挤压膨化技术应用于饲料工业主要用于生产加工宠物食品、反刍动物蛋白补充料的尿素饲料等。它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。将挤压膨化技术应用于饲料工业大大增加了资源的利用率,且生产效率高,降低了成本,得到的饲料营养全面,产品形态好    

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