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济南鼎润机械有限公司坐落在美丽的泉城济南,是一家以挤压膨化机械及配套设备研发、制造为主营业务的企业,多年来汇聚了行业工作数十年的专家团队,公司自建立以来始终遵循:“科技创新领先,管理信誉为本”为宗旨;坚持“质量求先,工作务实,诚信待人”的经营理念,发扬持续改进,追求卓越的敬业精神,脚踏实地,严格规范企业的行为准则......

公司简介/ABOUT US

喜迎国庆 盛世华诞
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月满中秋
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2022-09-09 09:10
冲泡营养粉加工工艺
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人们生活水平的提高,早餐谷物五谷粉人们对早餐的健康和营养越来越重视,营养米粉加工设备匆匆茫茫的年轻人奔波在上班的路上,没有时间做一顿美味的早餐,又想吃的营养健康,早餐粥代餐米粉产品随之产生,早饭美美冲上一杯,营养早餐粉富含多种谷物,维生素含量丰富,营养健康原汁原味,取出适量营养粉,倒入适量温开水,搅拌均匀至糊状即可食用,安全简单方便快捷。   简介:该生产线是济南鼎润公司自行研发的生产线,它具有自动化程度高、稳定性能强、操作简单、产量高、工艺时间短等特点,并有效改善了原传统中的各种弊端。广泛适用于各种早餐谷物、婴儿米粉、芝麻糊、核桃糊类产品,是一种新型高效的营养米粉生产线。   一、工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→粉碎→包装   二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机→多层烤箱→粉碎机组→包装机 三、生产线规格及型号: 型 号              参  数 DSE65-Ⅲ 营养米粉设备 DSE70 膨化粉生产线 DSE85 营养米粉加工设备 主机功率 22KW 45KW 90KW 装机容量 70KW 100KW 170KW 实际耗电 45KW 70KW 100KW 生产能力  120-150kg/h 200-260kg/h 300-400kg/h 外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.3×2.4 四、营养米粉生产线工艺组成: 1、拌粉机:将原料加入营养添加剂和一定比例的水混合均匀。 2、上料机:将拌好的原料输送到膨化机的喂料斗。 3、膨化机:喂料斗里的原料进入挤压系统内,生产出颗粒 4、风送机:将颗粒输送到烤箱内。 5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,出去水分。 6、风送机:将烘烤完的颗粒输送到粉碎机组。 7、粉碎机组:根据要求粉碎成不同的细度的产品。
宠物饲料中诱食剂分类
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宠物诱食剂分类 1天然诱食剂 动物肝脏严格来说也属于诱食剂的一种,如果一款猫粮将动物肝脏用作诱食剂来增加宠物适口性,难道就说明这款猫粮不好吗?不能!因为猫在野外时就是吃一整只猎物,其中包括肉、内脏、骨骼和皮毛。如果只让猫吃肉,猫很容易出现营养不良。 目前喂养方式的顶端——生骨肉喂养,也需要添加动物内脏来补充营养。所以猫粮中用动物内脏做诱食剂是没问题的。动物内脏一般被叫作天然的诱食剂,还有啤酒酵母。酵母有高浓度的谷氨酸含量,它会产生鲜味儿和肉香味,能够促进猫狗的食欲,一般猫(狗)粮中只会添加1%。 2 非天然诱食剂 有天然的诱食剂,当然也有非天然的诱食剂,就是人工合成的诱食剂,如肉味香精、调味剂、风味添加剂、口味增强剂、香味素等就属于人工合成的诱食剂。这种诱食剂一般是蛋白质分解后的氨基酸,抹在任何食物上面,猫闻起来都好像是好吃的肉,于是就会大口开吃。 除了上面所说的诱食剂,还有两种特殊的诱食剂。 一种是水解蛋白,也就是水解鸡肉、水解鸭肉。水解蛋白能够产生很好的诱食效果,是目前商家最喜欢用的诱食剂之一。人类使用的酱油就是蛋白质水解物,改善人类食物适口性的最早应用。 第二种是益生元。在猫粮添加剂中一般写为甘露寡糖。益生元有不错的诱食效果,还有其他对猫有利的功效。 3 被利用的诱食剂 以上说的这些诱食剂少量添加,对猫咪是没什么影响的,但有些无良商家想以次充好,用大米、小麦做猫粮,再添加大量的人工合成诱食剂,让猫咪误以为这个粮肉很多,然后就很爱吃。长期吃这种猫粮很容易造成猫咪营养不良和挑食,这也是一些猫粮被称为毒粮的原因。吃这些劣质猫粮的猫,一般换粮都会很困难。也正是因为这些无良商家,让大部分铲屎官对诱食剂深恶痛绝。 但诱食剂并不是洪水猛兽,抛开剂量谈毒性都是耍流氓。一款完全不添加诱食剂的猫粮,就像人类吃的没有任何调味料炒的一盘菜,大部分人都不喜欢吃。同理,不添加任何诱食剂的猫粮,大部分猫也不爱吃。 我们不应该妖魔化诱食剂,它本身并没有错,错的是使用它的人,抛开营销看原料才是真道理
宠物饲料诱食剂
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2022-08-17 09:52
宠物饲料诱食剂是什么 诱食剂是提高宠物饲料适口性,提高宠物食欲的添加剂。简单的说就是能增加宠物食欲的东西。不同动物有着不同的口味,如猫狗大多喜欢吃肉,所以要食用有肉类口味的诱食剂。市面上常见的诱食剂有焦磷酸盐、谷氨酸钠、肉味香精、调味剂、风味添加剂、口味增强剂、宠物复合调味料、动物水解蛋白、香味素、啤酒酵母、动物油脂、动物肝脏。 诱食剂主要原料 目前广泛使用的宠物饲料诱食剂制备方法,是以海鱼、动物肝脏、动物脂肪、酵母提取物等为主料,将原料绞碎,添加适量水进行灭菌之后添加蛋白酶进行酶解,酶解反应结束后,加入氨基酸和糖类进行美拉德反应,喷雾干燥即制得宠物饲料诱食剂。 其中酶解方法可使部分蛋白质降解为易被宠物吸收的多肽类物质,而通过控制美拉德反应条件使诱食剂具备特定风味,也就是猫狗喜欢的鲜味、腥味、肉味。最终制得的诱食剂产品有浓郁天然肉香味。
膨化饲料的缺陷以及改进办法
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12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策 经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头小;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。 在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。 1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。 原  因 改进方法 模板开孔不合理 订制合理的模具 喂料不均匀,时多时少 清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料 蒸汽添加不均匀 调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀 水添加不均匀 调整水的添加点,多点位,使之均匀 混合不均匀 调整混合均匀度 堵模现象 停机清理模具 模孔导料口差别过大 更换模具 2、颗粒气孔多 颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。 原   因 改进方法 颗粒膨化系数过大 调整水分和温度以及压力,减少膨化系数 配方中淀粉含量低 增加淀粉含量 超微粗细度较粗 提高粉碎细度 出模水分过多 减少出模时物料水分 模具表面不光滑 更换模具 3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于模孔的变形,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥。颗粒变形不远,造成颗粒大小不均,影响其适口性。 原    因 改进方法 出模水分过高 减少出模时水分 出模外罩直径空间过小             调整、更换大空间的外罩 主机挤压过大 减少主机工作压力 切刀转速过高 增加刀片数量,减少切刀片转速 软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形 减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况 颗粒没定型以前采用刮板式烘干 改用链带输送 膨化率过大 减少膨化系数 模孔变形 更换合理模具 4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。 原   因 改进方法 颗粒内外水分差较大 延长烘干时间 快速高温烘干造成 延长烘干时间 颗粒水分偏高 降低颗粒水分 颗粒淀粉含量不足 提高配方中淀粉含量 5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。 原    因 改进方法 膨化率过大 减少膨胀系数 面粉中面筋含量低 增加面粉面筋含量 淀粉含量不足 增加配方中淀粉含量 烘干温度过高,表面变形、熟焦 降低烘干温度,延长烘干时间 6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。 原    因 改进方法 切口转速过慢 减少切刀刀片数量,提高切刀转速 喂料量过大 降低喂料量 切刀调整不合理,刀具变形 调整切刀,使之紧贴模具面 7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在17~22%时,产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短,易沉入水底,造成不必要的浪费。 原    因 改进方法 模具开孔率过高 更换合理的模具 物料中淀粉含量低 调整配方,增加淀粉含量 出模水分过低或过高 调整蒸汽和水的注入量,使之合理 喂料量低,产能低 提高喂料转速 出模压力低 提高出模时的工作压力 出模温度低 提高出模温度 物料内含脂肪过高 降低物料内脂肪含量 8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。 原    因 改进方法 膨化系数低 提高膨化系数 物料比重过大 调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数 物料中面筋含量低 调整配方,增加面筋和淀粉含量 物料出模时水分过低或过高 调整物料在出模时的水分,使之合理 模孔率过大 更换模具,使用合理的开孔率的模具 淀粉含量过低 调整配方,增加淀粉含量 出模时温度过低 调整出模时的温度,使之合理 9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。 原     因 改进方法 切刀转速过慢 减少切刀片的数量,提高切刀转速 切刀调整不合理 调整切刀,不能过紧,使之合理 模具的有效长度过长 更换模具 10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。 原    因 改进方法 出模水分过低 提高出模时物料的水分 水和蒸汽调整不合理 调整水和蒸汽的比例,使之合理 模具设计不合理 更换模具 膨化率低 提高膨胀系数 11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。 原     因 改进方法 切刀调整不好,不紧贴模面产生 调整切口,使之紧贴模面 模具有缺口而产生 修整或更换模具 物料粗纤维过多,切不断而产生 增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网 有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生 停机清理切刀上的杂物 模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生                  修整或更换模具 12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在25~30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。 原   因 改进方法 切刀调整不合理 调整切刀 切刀刀刃不锋利 更换锋利的切刀 颗粒出模时水分过低 提高物料出模时的水分含量 模具不光滑 更换模具 模具出口有铁屑 修整或更换模具 颗粒出模时温度过高    

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